高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112030313A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010858186.XD06M101/28(2006.01)(22)申请日2020.08.24(71)申请人江苏华跃玻璃制品有限公司地址212325江苏省镇江市丹阳市访仙镇草塘村刘家村(72)发明人冷亚玮(74)专利代理机构西安研创天下知识产权代理事务所(普通合伙)61239代理人郭璐(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D04C1/02(2006.01)D04C1/12(2006.01)C03B37/022(2006.01)D06M15/31(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺(57)摘要本发明提供高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺。所述高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，温控下料拉丝；步骤三，退捻处理；步骤四，整径针织处理；步骤五，成型处理；在步骤一中，选用玻璃球，且原料的选取过程中对含有杂质的玻璃球进行剔除；本发明提供的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺具有能方便有效的进行玻璃纤维网格布的编织生产，其中原料采用玻璃球且温控下料，方便了原料的滚入，且玻璃球进入到熔炉内能马上进行熔融拉丝，减少原料堆积问题的发生，提高了玻璃纤维网格布的生产效率，其中晴纶剂等的浸置和编织结构的设置，提高了玻璃纤维网格布的静曲强度和内结合强度的优点。CN112030313ACN112030313A权利要求书1/1页1.高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，温控下料拉丝；步骤三，退捻处理；步骤四，整径针织处理；步骤五，成型处理；其特征在于：在所述步骤一中，选用玻璃球，且原料的选取过程中对含有杂质的玻璃球进行剔除；在所述步骤二中，拉丝熔炉选用铂金炉，根据需要进行架设，使用过程中控制拉丝熔炉工作逐级升温24h到800-1000℃，根据拉丝熔炉内的温度控制步骤一中选用的玻璃球的逐步下料，玻璃球进入到拉丝熔炉内进行熔融拉丝，再对得到的纤维丝进行多组合并得到编织纤维绳，并对编织纤维绳进行浸置处理；在所述步骤三中，选用退捻机对步骤二中得到的纤维绳大卷按照：纱线大卷棒→经过退捻机→纱线小卷棒的流程进行退捻处理；在所述步骤四中，选用整径机对上述的得到的玻璃纤维线进行整经处理，再选用剑杆针织机对上述的玻璃纤维线进行针织得到玻璃纤维网格胚布；在所述步骤五中，根据客户要求对步骤四中得到的胚布进行染色、裁剪、静电处理。2.根据权利要求1所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤一中选用玻璃球规格统一，且玻璃球的直径小于拉丝熔炉的进料管内径。3.根据权利要求1所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤二中浸置液通过1kg的液体晴纶剂和4kg的水混合而成，且混合过程中通过人工搅拌均匀。4.根据权利要求1所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤二中编织纤维绳通过200根纤维丝合并而到。5.根据权利要求1所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤五中染色过程中：根据需要在颜料池的内部填充颜料，再在颜料池内进行纤维丝的浸置，再经过固胶剂浸置处理，最后取出染色的纤维丝进行烘干处理。6.根据权利要求5所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤五中染色烘干处理的温度为100-180℃，烘干时间为20分钟。7.根据权利要求1所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤五中静电处理过程：将胚布加入到静电处理设备中，对胚布进行静电处理。8.根据权利要求1所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤四中针织机按照整经→倒轴→穿棕→过筘→上轴→织造制取坯布的流程进行织造。9.根据权利要求1所述的高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺，其特征在于，所述步骤五中在成型处理后的坯布进行检验，对不良品进行返工，对完成合格的坯布进行收卷入库。2CN112030313A说明书1/3页高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺[0001]技术领域[0002]本发明涉及（玻璃纤维布生产）领域，尤其涉及高轻度的玻璃纤维网格布生产工艺。背景技术[0003]玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层；从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等；玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱（主要成份是硅酸盐、化学稳定性好）经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。[0004]目前,玻璃纤维网格布是依次通过放卷辊、张力调节辊组、底