一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102943378A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102943378A(43)申请公布日2013.02.27(21)申请号201210529223.8(22)申请日2012.12.11(71)申请人宿迁德威玻璃纤维有限公司地址223800江苏省宿迁市经济开发区东区珠江路106号(72)发明人吴刚(51)Int.Cl.D06M15/356(2006.01)C08F2/24(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书11页页(54)发明名称一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法(57)摘要本发明提供一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法。广泛地用在建筑内、外墙，以及高速公路护坡等建筑领域。通过核壳乳液聚合，所制得柔软且不粘连的乳液涂层，并在聚合过程中引入了有机硅偶联剂，内加交联剂，外加固化剂，提高涂层与玻璃纤维网格布之间的结合力，增加定位效果。并利用有机硅交联和耐水性能，提高涂层耐碱性能。解决了玻璃纤维网格布所用的丙烯酸酯乳液作为涂层存在着“热粘冷脆”强度及耐碱保留率不高问题。本发明既提高了玻璃纤维网格布的抗碱保留率，同时又增加了玻璃纤维网格布抗拉强度。CN10294378ACN102943378A权利要求书1/1页1.一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法，其特征是：分别将核单体及壳单体与所对应的水，乳化剂在室温下充分混合，乳化2小时。既得核预乳化液和壳预乳化液。2.根据权利要求1所述一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法，其特征是：在装有搅拌器，温度计和回流冷凝器、恒压滴液漏斗的四口反应烧瓶中，加入部分核预乳化液及部分引发剂溶液，搅拌下缓慢升温至82℃无回流后，同时滴加剩余核预乳化液和引发剂溶液，控制滴加速度，在预乳化液余1/3后，开始同时滴加有A-171(有机硅偶联剂)。壳预乳化液，滴加温度保持在84±2℃，滴加时间4-45小时，引发剂滞后半小时加完，保温1.5小时，降温，调PH值，加入配方量的纳米SiO2，以及外加固化剂。3.根据权利要求1所述一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法，其特征是：通过核壳乳液聚合，所制得的乳液涂层柔软且不粘连，并在聚合过程中引入了有机硅偶联剂，内加交联剂，外加固化剂，提高涂层与玻璃纤维网格布之间的结合力，增加定位效果。并利用有机硅交联和耐水性能，提高涂层耐碱性能。2CN102943378A说明书1/1页一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法技术领域：[0001]本发明涉及一种高强度高耐碱玻璃纤维网格布制造方法，作为一种增强材料，由于具有抗拉强度高、耐高温、耐腐蚀，广泛地用在建筑内、外墙，以及高速公路护坡等建筑领域，背景技术：[0002]由于玻璃纤维网格布所用的丙烯酸酯乳液作为涂层存在着“热粘冷脆”强度及耐碱保留率不高的特点，一直制约着玻璃纤维网格布对欧美一些发达国家的出口，国内不少研究院所在此方面作出好多改性，但是由于都具有一些缺点，性价比低，在实际生产应用中都受到了限制。发明内容：[0003]本发明所要解决问题是通过核壳乳液聚合，所制得的乳液涂层柔软且不粘连，并在聚合过程中引入了有机硅偶联剂，内加交联剂，外加固化剂，提高涂层与玻璃纤维网格布之间的结合力，增加定位效果。并利用有机硅交联和耐水性能，提高涂层耐碱性能。即提高了玻璃纤维网格布的抗碱保留率，同时又增加了玻璃纤维网格布抗拉强度。具体实施方式：[0004]1.分别将核单体及壳单体与所对应的水，乳化剂在室温下充分混合，乳化2小时。既得核预乳化液和壳预乳化液。[0005]2.在装有搅拌器，温度计和回流冷凝器、恒压滴液漏斗的四口反应烧瓶中，加入部分核预乳化液及部分引发剂溶液，搅拌下缓慢升温至82℃无回流后，同时滴加剩余核预乳化液和引发剂溶液，控制滴加速度，在预乳化液余1/3后，开始同时滴加有A-171(有机硅偶联剂)。壳预乳化液，滴加温度保持在84±2℃，滴加时间4-45小时，引发剂滞后半小时加完。保温1.5小时，降温，调PH值，加入配方量的纳米SiO2，以及外加固化剂。[0006]3.通过核壳乳液聚合，所制得的乳液涂层柔软且不粘连，并在聚合过程中引入了有机硅偶联剂，内加交联剂，外加固化剂，提高涂层与玻璃纤维网格布之间的结合力，增加定位效果。并利用有机硅交联和耐水性能，提高涂层耐碱性能。大大提高了玻璃纤维网格布的抗碱保留率。3