一种双炉膛管式加热炉烘炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112033138A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010861850.6(22)申请日2020.08.25(71)申请人浙江石油化工有限公司地址316000浙江省舟山市定海区临城街道翁山路555号大宗商品交易中心5201室（自贸试验区内）(72)发明人吕剑超魏文杜涛汪武义王阳(74)专利代理机构浙江纳祺律师事务所33257代理人郑满玉王士祥(51)Int.Cl.F26B21/00(2006.01)F26B21/04(2006.01)F26B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种双炉膛管式加热炉烘炉(57)摘要本发明公开的是一种双炉膛管式加热炉烘炉，A炉膛、B炉膛、A炉膛燃料气管线、B炉膛燃料气管线，A、B炉膛均与炉膛出口管道连通，A、B炉膛上分别连有A、B炉膛温度变送器，A炉膛燃料气管线上有气流量传感器、气流量变送器、气流量调节阀，温度变送器组态温度控制器，A炉膛燃料气管线上气流量变送器组态燃料气流量控制器以及温度控制器和气流量控制器组态；B炉膛燃料气管线上有气流量传感器、气流量变送器、气流量调节阀，B炉膛燃料气管线上温度变送器组态温度控制器以及气流量变送器组态气流量控制器，结构简单，操作方便，提高了烘炉质量、效率。CN112033138ACN112033138A权利要求书1/1页1.一种双炉膛管式加热炉烘炉，其特征在于：包括A炉膛(1)、B炉膛(2)，所述A炉膛(1)、B炉膛(2)底部分别连通有A炉膛燃料气管线(3)、B炉膛燃料气管线(4)，还包括炉膛出口管道(5)，所述A炉膛(1)、B炉膛(2)顶端出口均与炉膛出口管道(5)连通，所述A炉膛(1)、B炉膛(2)上分别连接有A炉膛温度变送器(TE1A)、B炉膛温度变送器(TE1B)，所述A炉膛燃料气管线(3)上依次连接有A炉膛燃料气流量传感器(FE1A)、A炉膛燃料气流量变送器(FT1A)、A炉膛燃料气流量调节阀(FV1A)，所述A炉膛温度变送器(TE1A)组态有A炉膛温度控制器(TIC1A)，A炉膛燃料气流量变送器(FT1A)组态有A炉膛燃料气流量控制器(FIC1A)，A炉膛温度控制器(TIC1A)和A炉膛燃料气流量控制器(FIC1A)进行组态；所述B炉膛燃料气管线(4)上依次连接有流量传感器(FE1B)、B炉膛燃料气流量变送器(FT1B)、B炉膛燃料气流量调节阀(FV1B)，B炉膛温度变送器(TE1B)组态有B炉膛温度控制器(TIC1B)，B炉膛燃料气流量变送器(FT1B)组态有B炉膛燃料气流量控制器(FIC1B)，B炉膛温度控制器(TIC1B)和B炉膛燃料气流量控制器(FIC1B)进行组态。2.根据权利要求1所述的一种双炉膛管式加热炉烘炉，其特征在于：所述炉膛出口管道(5)包括下管道(5.1)以及与下管道(5.1)连通的上管道(5.2)，所述下管道(5.1)体积大于上管道(5.2)体积，所述A炉膛(1)、B炉膛(2)顶端出口均与下管道(5.1)连通，所述上管道(5.2)内连接有能够转动的挡板(6)以实现调节上管道(5.2)热量流通量。3.根据权利要求1所述的一种双炉膛管式加热炉烘炉，其特征在于：所述A炉膛燃料气管线(3)、B炉膛燃料气管线(4)均连接有循环压缩机。4.根据权利要求1或2或3所述的一种双炉膛管式加热炉烘炉，其特征在于：所述A炉膛燃料气管线(3)、B炉膛燃料气管线(4)内流通有氮气。5.根据权利要求1或2或3所述的一种双炉膛管式加热炉烘炉，其特征在于：所述A炉膛燃料气管线(3)、B炉膛燃料气管线(4)的末端至少分设有两个子管道(7)，所述A炉膛燃料气管线(3)末端的子管道(7)均连通A炉膛(1)，所述B炉膛燃料气管线(4)末端子管道(7)均连通B炉膛(2)。6.根据权利要求1所述的一种双炉膛管式加热炉烘炉，其特征在于：所述A炉膛温度控制器(TIC1A)组态有A炉膛软信号发生器(RSP1A)，所述B炉膛温度控制器TIC1B组态有B炉膛软信号发生器(RSP1B)。2CN112033138A说明书1/4页一种双炉膛管式加热炉烘炉技术领域[0001]本发明涉及一种烘炉，更具体一点说，涉及一种双炉膛管式加热炉烘炉，属于石油化工领域。背景技术[0002]管式加热炉广泛应用于炼油化工装置，加热炉在施工过程中，内衬砖砌体及耐火浇注料含大量游离水、结晶水及残余结合水，为避免在投产过程中水分快速汽化膨胀导致炉墙胀裂、鼓泡、变形甚至炉墙倒塌，必须在投产前对加热炉进行烘炉，使游离水、结晶水及残余结合水缓慢蒸发析出，并在高温下对炉墙浇注料进行烧结，通常炉膛最高温度需要升至550℃并恒温18小时，在对加热炉进行烘炉升温过程中，需要投用炉膛内