一种步进式加热炉烘炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110617710A(43)申请公布日2019.12.27(21)申请号201910952942.2(22)申请日2019.10.09(71)申请人安徽楚江科技新材料股份有限公司地址241000安徽省芜湖市九华北路8号(72)发明人盛代华周明圣纪成刘建新杨建红鲁传冬文志凌孙兆祥(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种步进式加热炉烘炉方法(57)摘要本发明公开了一种步进式加热炉烘炉方法，属于烘炉领域，其步骤如下：烘炉前准备工作；烘炉方法步骤如下：先微开烧嘴前空气阀，向步进式加热炉内送入空气；再微开燃气阀，向步进式加热炉内送入燃气；然后接通电源点火，进行烘炉，待燃气着火正常后再相应打开其他空气阀，此时空气燃气比例阀进行燃气与空气的调节，以使步进式加热炉按烘炉升温曲线的烘炉制度进行炉内烘干；炉内降温熄火：首先通过一定的降温制度对炉内降温，然后当炉内温度降到200℃以下时，让炉内自然降温，本方案中采用合理的升温制度以及合理的温控降温方式对炉内进行烘干，不仅过程简单，而且炉体不会产生裂纹、开裂，炉体成型结构质量好、寿命长。CN110617710ACN110617710A权利要求书1/2页1.一种步进式加热炉烘炉方法，其特征在于，其步骤如下：烘炉前准备工作：首先进行天然气系统、空气系统、排烟系统和电控系统安装和调试，然后排出炉体内多余的空气或者燃气；烘炉方法步骤如下：第一步：先微开烧嘴前空气阀，向步进式加热炉内送入空气；第二步：再微开燃气阀，向步进式加热炉内送入燃气；第三步：然后接通电源点火，进行烘炉，待燃气着火正常后再相应打开其他空气阀，此时空气燃气比例阀进行燃气与空气的调节，以使步进式加热炉按烘炉升温曲线的烘炉制度进行炉内烘干；炉内降温熄火：首先通过一定的降温制度对炉内降温，然后当炉内温度降到200℃以下时，让炉内自然降温。2.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉烘炉方法，其特征在于：所述烘炉升温曲线包括低温挥发阶段、中温蒸发阶段和高温烧结阶段。3.根据权利要求2所述的一种步进式加热炉烘炉方法，其特征在于：具体烘炉制度具体如下：低温挥发阶段包括：（1）常温～100℃，升温速度是5℃/h，并在100℃保温28小时；（2）100～150℃，升温速度为5℃/h；并在150℃保温7小时；（3）150～200℃，升温速度为5℃/h；并在200℃保温7小时；中温蒸发阶段包括：（1）200～250℃，升温速度为10℃/h；并在250℃保温7小时；（2）250～300℃，升温速度为10℃/h；并在300℃保温7小时；（3）300～350℃，升温速度为10℃/h；并在350℃保温19小时；（4）350～400℃，升温速度为5℃/h；并在400℃保温28小时；高温烧结阶段包括：（1）400～450℃，升温速度为10℃/h；并在450℃保温7小时；（2）450～500℃，升温速度为10℃/h；并在500℃保温17小时；（3）500～550℃，升温速度为10℃/h；并在550℃保温7小时；（4）550～600℃，升温速度为5℃/h；并在600℃保温16小时；（5）600～650℃，升温速度为10℃/h；并在650℃保温7小时；（6）650～700℃，升温速度为10℃/h；并在700℃保温7小时；（7）700～750℃，升温速度为10℃/h；并在750℃保温7小时；（8）750～800℃，升温速度为10℃/h；并在800℃保温17小时；（9）800～850℃，升温速度为10℃/h；并在850℃保温7小时；（10）850～900℃，升温速度为10℃/h；并在900℃保温45小时。4.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉烘炉方法，其特征在于：所述炉内降温熄火具体包括：2CN110617710A权利要求书2/2页第一步、首先关闭烧嘴前燃气阀，当炉温低于400℃时助燃风机停止送风，然后打开热风放散阀放散热风，且放散10-20min，随后停止放散热风并关闭燃气总管阀门；第二步、打开燃气管各放散阀，待放散10-15min后再进行关闭，当助燃风机停止送风1~3小时后，排烟风机停止工作，当炉内温度降到200℃以下时关闭烟道阀门，使炉内处于自然降温状态。5.根据权利要求4所述的一种步进式加热炉烘炉方法，其特征在于：所述炉内降温制度具体如下：（1）900～850℃，降温速度为10℃/h；（2）850～800℃，降温速度为10℃/h；（3）800～740℃，降温速度为12℃/h；（4）740～600℃，降温速度为28℃/h；（5）600～500℃，降温速度为20℃/h；（6）500～450℃，降温速度为10℃/