分散染料染涤纶染色工艺.doc

涤纶筒子纱染色工艺涤纶织物由于强度高,回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种ＨYPEＲＬＩNK＂"\o”锦桥纺织网”\t”_blank”纺织品及HYPERLINK＂"\o"服装专业信息＂＼t”_ｂlaｎｋ”服装ＨYPERＬINK""\o”面料专业信息集合"\ｔ"_ｂｌａnk＂面料。涤纶筒子HYＰEＲLＩNＫ＂”\o"锦桥纺织网纱线频道"＼ｔ＂_blank”纱线染色就是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行得。由于聚酯纤维结构紧密,分散染料在低温条件下几乎不上染.只有将温度提高至９０℃以上，染料得上染逐渐增加。达到1１0℃以上时，涤纶纤维中无定型区高分子链段得运动加剧,增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部得阻力,提高了染料分子扩散速度,使分散染料得上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意得染色效果，染料利用率达到９０﹪以上，得色丰满,各种染色牢度优良.1。涤纶筒子纱染色工艺１。１生产材料及设备涤纶1００D网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY—11８0V型高温高压染样机1．２工艺流程及条件及处方：原纱进厂-松筒—倒角-装笼—进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在１００℃条件下处理20mｉn,皂洗剂１g/L去油)-水洗-染色缸加入已溶解好得染料与助剂依次侵入染槽—加入纱线染色(1℃/1min)升温至７0℃匀染1０min-(1℃/1min）升温至100℃匀染１0min-（1℃／mｉn）升温至１3０℃保温45－６0ｍin—高温排水—洗水—还原清洗（10０℃处理30min,对于深色而言)—洗水—醋酸中与—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。染色处方(按织物重量):ﻫ分散染料（ｏ、w、f、）ｘ冰醋酸1、2g/Ｌ匀染剂1、２ｇ／L还原清洗处方冰醋酸１、5g/L还原清洗剂１、５ｇ/L抗静电剂处方1、0g/L2.质量问题产生原因分析及解决措施2。1松筒ﻫ涤纶筒子纱线染色前需先松筒,松筒首选不锈钢弹簧管，其优点就是有效穿透面积特别大，对获得匀染非常有利。可自由压缩，对不同数量批号得订单有极强得适应能力.筒纱卷绕密度大小就是很重要得,考虑到染色机械得泵得扬程高度,涤纶筒纱得卷绕密度以０、33－0、39g/立方厘米为宜.卷绕太紧，染液难穿透很厚得纱层，局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵，卷绕太松，筒纱容易变形脱落,造成乱纱，难于上机.如果绕筒得张力、密度不均匀就必然要造成筒轴各部位染液得穿透速度与穿透量不同。张力、密度较小得部位，染液得穿透速度快,染液得穿透量多；张力、密度较大得部位,染液得穿透速度慢,染液得穿透量少.染色结果就是，张力、密度小得部位得色深；张力、密度大得部位得色浅。这就是因为，染料上染纤维,就是分为三步：第一步，染料随着染液得流动进入纤维表面得“扩散边界层”:第二步,染料通过扩散边界层靠近纤维，被纤维表面吸附；第三步,染料从纤维表面扩散进入纤维内部。染料从染液中进入纤维表面“边界层”得速度与数量就是与染液得流动速度成正比。也就就是说，染液流动越快,纤维表面染液得交换更新越快,染料进入纤维“边界层”得速度越快、数量越多。被纤维表面吸附得速度也就越快、数量也就越多。染料从纤维表层扩散进入纤维内部并发生染着得速度自然也就越快、数量也就越多得缘故。应对措施：绕筒要均匀所谓“均匀”就是指绕筒张力要均匀、绕筒密度也要均匀。实际生产证明手工绕筒速度虽快,但很难达到“均匀"得要求.因此，最好就是采用机器绕筒，其绕筒效果相对较好。2。２前处理染前处理对天然纤维而言主要就是去除其共生物。对涤纶等合成纤维来说则就是去除其人为得后加“杂质”包括纺丝或织造过程中加入得油剂以及沾污得油垢、灰尘、色素等。其中,最值得注意得就是油剂。油剂中含有润滑剂、乳化剂、抗静电剂等。施加油剂对涤纶等合成纤维得纺丝、织造就是必要得。但在染整加工时必须将油剂洗除倘若染前不洗涤,带着这些油剂染色,油剂会在涤纶表面形成一层“阻染膜”，妨碍染料向纤维内部均匀扩散、渗透。因而，容易造成上色不匀,产生色花、色斑等染疵。而且,还会使浮色增加，影响色牢度。如果染前处理工艺不到位,纤维上得油剂去除不匀，就可能产生云状色花；如果在染色过程中，染液中得染料分散稳定性差，出现凝聚现象,这些油剂又会与染料得聚集体结合，沾附染色物而产生色斑。必须注意得就是前处理后一定要清洗干净，否则容易造成染花疵病.应对措施：加强染前净化处理在染色前，先将染色物在淡碱液中（必要时可加入适量耐高温、不起泡得表面活性剂)于12０℃处理2Ｏmiｎ(注意,碱浓不可太高，以免涤纶水解)。排液后清洗一次,必要时经酸中与，然后再实施染色。目得有二个:（１）将纤维中得低聚物，大部份萃取出来,并在溶解状态下排出机外，这样可以显著减少染浴中低聚物