一种可降低能耗的窑炉实现方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112050632A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号201910490382.3(22)申请日2019.06.06(71)申请人欧佩德伺服电机节能系统有限公司地址529050广东省江门市宏兴路88号工业厂房1号(72)发明人石华山(74)专利代理机构北京元本知识产权代理事务所(普通合伙)11308代理人秦力军(51)Int.Cl.F27B9/24(2006.01)F27D3/02(2006.01)F27D7/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种可降低能耗的窑炉实现方法(57)摘要本发明公开了一种可降低能耗的窑炉实现方法，所述方法包括：在窑炉高温区对应位置的墙体上设置若干注氧口；将制氧机设置在窑炉高温区之外；将制氧机生成的氧气通过所述若干个注氧口注入到窑炉高温区，以便提高窑炉高温区的烧结效率；将注氧口注入到窑炉高温区的氧气与物料反应所释放的废气沿着朝向窑炉两端的方向，从窑炉两端排出，并且不利用鼓风机从窑炉两端向窑炉高温区输送空气。由于本发明直接向窑炉提供反应所需的氧气，不再向炉腔内泵送空气，减少炉腔内不参与反应的气体吸收热量带来的能量损耗，因而提高窑炉整体的能源利用效率。CN112050632ACN112050632A权利要求书1/2页1.一种可降低能耗的窑炉实现方法，包括：在窑炉高温区对应位置的墙体上设置若干注氧口；将制氧机设置在窑炉高温区之外；将制氧机生成的氧气通过所述若干个注氧口注入到窑炉高温区，以便提高窑炉高温区的烧结效率；将注氧口注入到窑炉高温区的氧气与物料反应所释放的废气沿着朝向窑炉两端的方向，从窑炉两端排出，并且不从窑炉两端向窑炉高温区输送空气。2.根据权利要求1所述方法，其中，所述窑炉注氧口位于窑炉物料托盘的下方，并且沿输送方向及垂直输送方向间隔布置。3.根据权利要求1或2所述方法，其中，所述窑炉高温区是烧结物料的温度分区，位于窑炉的中部；窑炉高温区两侧是温度逐步递减的温度区，依次为700-800℃温度分区，300-400℃温度分区，150-250℃温度分区，以及50-100℃温度分区；每个温度分区之间设有温度阻隔墙，以保持每个温度分区的温度。4.根据权利要求1所述方法，其中，所述窑炉腔体内设置有穿过所述每个温度分区的一条输送装置，用于输送诸如铁氧体永磁铁的物料。5.根据权利要求1或2所述方法，其中，所述窑炉腔体内至少设置有穿过每个温度分区的且输送方向相反的第一输送装置和第二输送装置，用于输送诸如铁氧体永磁铁的物料；所述第一输送装置的出料口与第二输送装置的进料口设置在窑炉一端；所述第一输送装置的进料口与第二输送装置的出料口设置在与所述窑炉一端相对的窑炉另一端。6.根据权利要求5所述方法，其中，利用来自窑炉高温烧结区的且向出料口输送的第一输送装置上的已烧结物料在冷却时释放的热量，对来自进料口的第二输送装置上的待烧结物料进行预热；利用来自高温烧结区的且向出料口输送的第二输送装置上的已烧结物在冷却时料释放的热量，对来自进料口的第一输送装置上的待烧结物料进行预热。7.一种可降低能耗的窑炉，包括：窑炉本体；设置在窑炉本体高温区对应位置的窑炉本体墙体上的若干注氧口；设置在窑炉本体高温区之外的制氧机；其中，将制氧机生成的氧气通过所述若干个注氧口注入到窑炉高温区，以便提高窑炉高温区的烧结效率；其中，将注氧口注入到窑炉高温区的氧气与物料反应所释放的废气沿着朝向窑炉两端的方向，从窑炉两端排出，并且不从窑炉两端向窑炉高温区输送空气。8.根据权利要求7所述的窑炉，其中，所述窑炉注氧口位于窑炉物料托盘的下方，并且沿输送方向及垂直输送方向间隔布置。9.根据权利要求7或8所述的窑炉，其中，所述窑炉高温区是烧结物料的温度分区，位于窑炉的中部；窑炉高温区两侧是温度逐步递减的温度区，依次为700-800℃温度分区，300-400℃温度分区，150-250℃温度分区，以及50-100℃温度分区；每个温度分区之间设有温度阻隔墙，以保持每个温度分区的温度。10.根据权利要求7或8所述的窑炉，其中，所述窑炉腔体内设置有穿过所述每个温度分2CN112050632A权利要求书2/2页区的一条输送装置，用于输送诸如铁氧体永磁铁的物料。11.根据权利要求7或8所述的窑炉，其中，所述窑炉腔体内至少设置有穿过每个温度分区的且输送方向相反的第一输送装置和第二输送装置，用于输送诸如铁氧体永磁铁的物料；所述第一输送装置的出料口与第二输送装置的进料口设置在窑炉一端；所述第一输送装置的进料口与第二输送装置的出料口设置在与所述窑炉一端相对的窑炉另一端。12.根据权利要求11所述窑炉，其中，第一输送装置与第二输送装置为利用两个传动轴的交错动力式辊子