一种降低吨钢能耗的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103045802A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103045802A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210566633.X(22)申请日2012.12.21(71)申请人山西新泰钢铁有限公司地址032002山西省晋中市介休市义安镇安泰工业园区(72)发明人刘志龙郑安民(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人郭海燕(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种降低吨钢能耗的方法(57)摘要本发明属于炼钢方法技术领域，具体涉及一种降低吨钢能耗的方法。本发明主要解决现有的降低吨钢能耗的方法存在操作复杂、效果不明显等缺点。本发明的技术方案为：一种降低吨钢能耗的方法，（1）在钢包内加入热返回钢包精炼渣；（2）调整钢包底吹氩气流量使浮渣与精炼渣混合均匀；（3）脱氧、调整渣系；（4）在钢包处理终点后分析精炼渣成分，根据钢种不同确定下炉加入精炼渣加入量；（5）钢水上到连铸机浇铸，根据下炉冶炼钢种要求钢包中的热返回钢包精炼渣供下炉钢水使用。本发明具有减少石灰和合成渣消耗、降低化渣时对石灰和合成渣升温电耗、使用钢包精炼渣废热、钢包精炼化渣快，处理时间短、降低吨钢能耗的优点。CN1034582ACN103045802A权利要求书1/1页1.一种降低吨钢能耗的方法，其特征是包括以下步骤：（1）钢水出站后，在钢包内钢水的上表面加入另一个钢包中的热返回钢包精炼渣；（2）调整钢包底吹氩气流量，使钢包内钢水表面浮渣与步骤（1）中加入的热返回钢包精炼渣混合均匀；（3）再在钢水中加入铝、碳化钙和硅铁，将钢包中钢水温度升温至1590～1610℃对渣面脱氧，然后加入萤石、石灰调整渣系组成为下述质量分数：42％～57％CaO、1％～30％Al2O3、4％～30％SiO2、6％～17％MgO、4％～13％CaF2，其它1％～2％；（4）在钢包处理终点后分析精炼渣成分，根据钢种不同确定下炉加入精炼渣加入量；（5）钢水上到连铸机浇铸，根据下炉冶炼钢种要求钢包中的热返回钢包精炼渣供下炉钢水使用。2.根据权利要求1所述的一种降低吨钢能耗的方法，其特征是步骤（1）中热返回钢包精炼渣的温度为400℃～1200℃。3.根据权利要求1所述的一种降低吨钢能耗的方法，其特征是步骤（2）中底吹氩气流量为0.5Nl/min/t钢～4Nl/min吨钢。2CN103045802A说明书1/4页一种降低吨钢能耗的方法技术领域[0001]本发明属于炼钢方法技术领域，具体涉及一种降低吨钢能耗的方法。背景技术[0002]目前降低吨钢能耗的方法有很多，主要是利用炼钢废热、废气或废水的原理采用不同的方法达到降低吨钢能耗，或减少吨钢原材料消耗来降低吨钢能耗。①利用炼钢废热降低能耗原理的方法：炼钢产生废热气体加热管道和锅炉产生蒸汽，利用蒸汽发电或抽真空可以达到降低吨钢能耗的目的。②利用炼钢废气降低能耗原理的方法：炼钢产生煤气，利用煤气加热加热炉或加热锅炉发电可以达到降低吨钢能耗的方法。③利用炼钢废水降低能耗原理的方法：炼钢产生废水，废水分级处理，提高水循环率，达到降低吨钢能耗的方法。④减少吨钢原材料消耗：炼钢冶炼时减少铁水、石灰、氧气、铝等原材料消耗，同时原材料制备能耗也会降低，从而降低吨钢能耗。但是这些方法存在操作复杂、效果不明显等缺点。发明内容[0003]本发明主要针对现有的降低吨钢能耗的方法存在操作复杂、效果不明显等缺点，提供一种降低吨钢能耗的方法。[0004]本发明为解决上述问题而采取的技术方案为：[0005]一种降低吨钢能耗的方法，包括以下步骤：[0006]（1）钢水出站后，在钢包内钢水的上表面加入另一个钢包中的热返回钢包精炼渣；[0007]（2）调整钢包底吹氩气流量，使钢包内钢水表面浮渣与步骤（1）中加入的热返回钢包精炼渣混合均匀；[0008]（3）再在钢水中加入铝、碳化钙和硅铁，将钢包中钢水温度升温至1590～1610℃对渣面脱氧，然后加入萤石、石灰调整渣系组成为下述质量分数：42％～57％CaO、1％～30％Al2O3、4％～30％SiO2、6％～17％MgO、4％～13％CaF2，其它1％～2％；[0009]（4）在钢包处理终点后分析精炼渣成分，根据钢种不同确定下炉加入精炼渣加入量；[0010]（5）钢水上到连铸机浇铸，根据下炉冶炼钢种要求钢包中的热返回钢包精炼渣供下炉钢水使用。[0011]其中步骤（1）中热返回钢包精炼渣的温度为400℃～1200℃。[0012]步骤（2）中底吹氩气流量为0.5Nl/min/t钢～4Nl/min吨钢。[0013]本发明采用上述方法，可降低电耗