连续退火炉快冷段进出口密封装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112048612A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010849334.1(22)申请日2020.08.21(71)申请人广西钢铁集团有限公司地址538000广西壮族自治区防城港市港口区北部湾大道196号申请人广西柳州钢铁集团有限公司(72)发明人黄水源唐水清赵朝武曾伟龙姚敏董苑华郭志杰王明伟(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人龚永飞(51)Int.Cl.C21D9/573(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称连续退火炉快冷段进出口密封装置(57)摘要本发明公开了一种连续退火炉快冷段进出口密封装置，属于钢铁行业连续退火炉密封技术领域，包括设有下钢口和上钢口的壳体，所述下钢口与缓冷炉膛相连，所述上钢口与快冷炉膛相连，所述壳体上还开设有密封辊安装口，密封辊通过所述密封辊安装口安装至所述壳体内部，所述壳体的内部底面设有两块密封板条，两块所述密封板条分布在所述下钢口的两侧，所述密封板条包括固定焊接有固定板和夹板的底板，所述固定板与所述夹板之间设有方编绳，所述方编绳高于所述固定板和所述夹板；本发明解决现有连续退火炉快冷段进出口密封辊与耐火砖容易刮蹭，造成密封辊刮伤、卡阻、变形的问题。CN112048612ACN112048612A权利要求书1/1页1.一种连续退火炉快冷段进出口密封装置，其特征在于：包括设有下钢口和上钢口的壳体，所述壳体上还开设有密封辊安装口，所述壳体的内部底面设有两块密封板条，两块所述密封板条分布在所述下钢口的两侧，所述密封板条包括设有固定板和夹板的底板，所述固定板与所述夹板之间设有方编绳，所述方编绳高于所述固定板和所述夹板。2.根据权利要求1所述的连续退火炉快冷段进出口密封装置，其特征在于：所述固定板与所述底板之间的夹角和所述夹板与所述底板之间的夹角均为105度。3.根据权利要求2所述的连续退火炉快冷段进出口密封装置，其特征在于：所述底板与所述固定板之间设有支撑板。4.根据权利要求3所述的连续退火炉快冷段进出口密封装置，其特征在于：所述壳体的内部底面设有定位栓，所述底板设有与所述定位栓相适配的安装孔。5.根据权利要求4所述的连续退火炉快冷段进出口密封装置，其特征在于：所述固定板和所述夹板均设有多个螺孔。6.根据权利要求5所述的连续退火炉快冷段进出口密封装置，其特征在于：所述方编绳为陶瓷纤维方编绳。7.根据权利要求1或6所述的连续退火炉快冷段进出口密封装置，其特征在于：所述壳体的两侧面均设有安装口，所述安装口上设有密封挡板。8.根据权利要求7所述的连续退火炉快冷段进出口密封装置，其特征在于：所述壳体还设有检测通管。2CN112048612A说明书1/2页连续退火炉快冷段进出口密封装置技术领域[0001]本发明属于钢铁行业连续退火炉密封技术领域，涉及快冷段进出口的密封装置。背景技术[0002]连续退火炉炉膛按照工艺特点可分为预热、加热、均热、缓冷、快冷、过时效、终冷、水淬等八个炉段，其中快冷炉膛通过循环风机高速喷射氮氢混合气到带钢表面进行快速冷却，为达到生产高强钢所需的冷却速度，快冷段设计有高氢模式，利用氢气的传热性强的特点，通过提高快冷段炉膛氢气浓度，从而获得工艺要求的冷却速度。目前，为了防止高浓度氢气扩散到其它炉室，快冷段炉膛的进出口设有密封辊5和耐火砖8进行密封，如图5所述，以快冷炉膛7的进口为例，传统的密封结构因耐火砖8与密封辊5之间安装间隙大、间距不平导致密封效果不佳，氢气会从快冷炉膛7扩散到缓冷炉膛6内，同时密封辊5在长时间工作转动时出现下沉与耐火砖8容易刮蹭，造成密封辊5刮伤、卡阻、变形等问题，导致设备故障率高，备件成本大。发明内容[0003]本发明所解决的问题是提供一种连续退火炉快冷段进出口密封装置，以解决现有连续退火炉快冷段进出口密封辊与耐火砖容易刮蹭，造成密封辊刮伤、卡阻、变形的问题。[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：包括设有下钢口和上钢口的壳体，所述下钢口与缓冷炉膛相连，所述上钢口与快冷炉膛相连，所述壳体上还开设有密封辊安装口，密封辊通过所述密封辊安装口安装至所述壳体内部，所述壳体的内部底面设有两块密封板条，两块所述密封板条分布在所述下钢口的两侧，所述密封板条包括固定焊接有固定板和夹板的底板，所述固定板与所述夹板之间设有方编绳，所述方编绳镶嵌固定在所述固定板与所述夹板之间，所述方编绳高于所述固定板和所述夹板，当所述密封辊出现下沉时只会与凸出的所述方编绳相接触，不会造成所述密封辊刮伤变形。[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述固定板与所述底板之间的夹角和所述夹板与所述底板之间