牡丹花油滴建盏的烧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112062540A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010767991.1C03C8/00(2006.01)(22)申请日2020.08.03C04B41/86(2006.01)(71)申请人南平市建阳区劲盏宏途建盏陶瓷有限公司地址354200福建省南平市建阳区潭城街道白茶埠塔下工业园（福建长风压缩机有限公司内）(72)发明人林建锋(74)专利代理机构厦门致群财富专利代理事务所(普通合伙)35224代理人邓贵琴刘兆庆(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B33/04(2006.01)C04B33/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称牡丹花油滴建盏的烧制方法(57)摘要本发明公开了牡丹花油滴建盏的烧制方法，包括以下步骤：制备泥料、主体釉浆、口沿釉浆。将所述泥料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体，施釉；将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明烧制成的建盏，釉面底色黑而光亮，同时银色油滴为花瓣形，油滴具有脉络纹路，整体形成牡丹花怒放、张力十足的油滴斑纹，立体感强，具有强烈的视觉冲击感和艺术美感。CN112062540ACN112062540A权利要求书1/1页1.牡丹花油滴建盏的烧制方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备泥料、主体釉浆、口沿釉浆，其中：所述泥料通过以下方法制备：取红土3重量份、高岭土7重量份混合，粉碎、淘洗，过100目筛，沉淀、装布袋滤水、陈腐、炼泥，得到泥料；所述主体釉浆通过以下方法制备：将10重量份的釉矿石、2重量份的草木灰、2重量份的石灰石、0.88重量份的铁红、0.3重量份的氧化锌混合，加2重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80目筛，得到主体釉浆；所述口沿釉浆通过以下方法制备：将6重量份的釉矿石、2重量份的钾长石、0.5重量份的石灰石、0.5重量份的铁红、0.4重量份的滑石、0.2重量份的石英混合，加2重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80目筛，得到口沿釉浆；所述红土和高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)将所述泥料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；(3)施釉：所述坯体先施所述主体釉浆，将所述主体釉浆倒入所述坯体内，停留2-3s，再反扣所述坯体入所述主体釉浆里浸泡2-3s，所述坯体外底部不施釉，晾干；再将所述坯体口沿外圈的釉刮除，所述坯体口沿外圈再上所述口沿釉浆，晾干；所述坯体内的主体釉浆的施釉厚度为0.3-0.4mm，所述坯体外的主体釉浆的施釉厚度为0.1-0.2mm，所述口沿釉浆的施釉厚度为0.1-0.2mm；(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经过7h，从常温升温至1280℃；第二阶段：1280℃保温1h，断电，窑炉温度下降至1200℃，然后通电，窑炉温度经过20min上升至1280℃；第三阶段：窑炉温度上升至1280℃时投第一次油柴；再经过5min，窑炉温度调整至1270℃，投第二次油柴；再经过5min，窑炉温度调整至1280℃，投第三次油柴；再经过5min，窑炉温度调整至1290℃，投第四次油柴；再经过5min，窑炉温度调整至1300℃，投第五次油柴；第一次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放30g，之后每次递减5g；第四阶段：投完最后一次油柴后停炉，窑炉温度降至1100℃时，投第一组油柴，然后窑炉温度每下降15℃投一组，共投5组，第一组油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放25g，之后每组递减5g；第五阶段：投完最后一组油柴后，自然降温，冷却出炉。2.如权利要求1所述牡丹花油滴建盏的烧制方法，其特征是：所述草木灰为松树枝叶燃烧得到的灰烬。3.如权利要求1所述的全包釉建盏制作工艺，其特征在于：所述素烧为窑炉温度经过7-8h，上升至800-850℃，停炉冷却。4.如权利要求1所述的全包釉建盏制作工艺，其特征在于：所述第一阶段为：窑炉温度经过4h，从常温升温至800℃；窑炉温度再经过3h，从800℃升温至1280℃。2CN112062540A说明书1/5页牡丹花油滴建盏的烧制方法技术领域[0001]本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏的烧制方法。背景技术[0002]黑釉瓷器是中国陶瓷史中的一朵奇异之花，闻名于海内外。建盏是黑釉瓷器的典型代表，建盏的彩光现象浑然天成、幽玄脱俗，建盏的斑纹有明显的立体感、层次感。建盏追求的是自然形成的艺术效果，它的釉色纹样不是人工画上去的，而是在严格的配方工艺和特殊烧成气氛及其烧成温度曲线下形成的，三者缺一不可。这种制品所形成的艺术效果，丝毫没有人工雕琢之感，完全是其制品本质美感的显示。[0003]目前，建盏