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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112142442A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202010927948.7C03C8/00(2006.01)(22)申请日2020.09.07(71)申请人福建省开河窑建盏文化发展有限公司地址354200福建省南平市建阳区潭城街道塔山工业园区塔前路21号(72)发明人卢毅李细妹(74)专利代理机构厦门致群财富专利代理事务所(普通合伙)35224代理人邓贵琴刘兆庆(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B33/04(2006.01)C04B33/34(2006.01)C04B41/89(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称彩金油滴建盏烧制工艺(57)摘要本发明公开了彩金油滴建盏烧制工艺,包括以下步骤:制备坯体、主体釉浆和口沿釉浆,所述坯体的口沿处先施所述口沿釉浆,再预烧,预烧后的坯体再施所述主体釉浆,将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧,冷却出炉。本发明烧制成的彩金油滴建盏,釉面同时产生油滴斑纹和毫丝,有滴又有毫,打破传统油滴和兔毫单一种类,呈现不同斑纹效果,同时部分油滴为半结晶状态(部分呈透明状),有空灵缥缈之美。釉面为以紫金色和银蓝色为主的彩色色彩,色彩饱和度高。CN112142442ACN112142442A权利要求书1/1页1.彩金油滴建盏烧制工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)坯体制备:取红土2-3重量份和高岭土7-8重量份混合,加水淘洗,过100-110目筛,得到泥浆;所述泥浆陈腐、压滤、炼泥,得到泥料;所述泥料拉坯成型、晾干、修坯、素烧,得到坯体;(2)将釉矿石加水研磨,过80-90目筛,沉淀、晾干备用;将草木灰淘洗,过80-90目筛,沉淀、晾干备用;(3)主体釉浆制备:取釉矿石40-45重量份、钾长石18-20重量份、草木灰25-28重量份,混合加入球磨机中,然后以料、水、研磨球重量比为1:1:1加入水和研磨球,研磨4.5-5h,再过80-90目筛即得到主体釉浆;(4)口沿釉浆制备:取釉矿石40-45重量份、钾长石18-20重量份、草木灰25-28重量份及石英10-12重量份,混合加入球磨机中,然后以料、水、研磨球重量比为1:1:1加入水和研磨球,研磨4.5-5h,再过80-90目筛即得到口沿釉浆;其中,所述红土和高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇,所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村;(5)所述坯体的口沿处先施所述口沿釉浆,所述口沿釉浆的施釉厚度为0.3-0.5mm,晾干;再将所述坯体放入电窑炉内预烧;(6)所述预烧后的坯体再施所述主体釉浆,所述坯体外底部不施釉,其它部位均施釉,晾干;所述主体釉浆的施釉厚度为0.6-0.8mm;(7)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧,所述焙烧经过如下阶段:第一阶段:炉温经过5.5-6h,从常温匀速升温至1000℃,1000℃恒温0.5h;炉温再经过2.5h,从1000℃匀速升温至1200℃;炉温再经过2.5h,从1200℃匀速升温至1300℃;第二阶段:1300℃保温45min,然后在保温状态下投第一次油柴,间隔6min投第二次油柴,再间隔6min投第三次油柴,再间隔5min投第四次油柴,再间隔3分钟投第五次油柴,再间隔3min投第六次油柴;前三次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放60-65g;后三次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放75-80g;投完最后一次油柴后,继续1300℃保温1h;第三阶段:保温结束后,断电停炉,炉温降至1100℃时投油柴,间隔8min投一次,共投5次,每次油柴的用量为每0.12立方米的窑炉空间投放50-55g;第四阶段:炉温继续下降至1030℃,打开窑炉门至最大,8min后关闭窑炉门;第五阶段:炉温降至700℃时,窑炉通电,经过3h,炉温匀速升至1100℃,断电停炉,5mim后,再打开窑炉门至最大,5min后关闭窑炉门,自然冷却,出炉。2.如权利要求1所述的彩金油滴建盏烧制工艺,其特征在于:步骤(6)中,所述预烧为窑炉温度经过5-5.5h匀速升温至1000℃,停炉,冷却。3.如权利要求2所述的彩金油滴建盏烧制工艺,其特征在于:步骤(5)中,所述口沿釉浆的施釉范围为从口沿边缘向下3-5mm之间的坯体。4.如权利要求2所述的彩金油滴建盏烧制工艺,其特征在于:所述草木灰的制备方法为:取毛竹1-1.5重量份、柚子树木15-18重量份混合燃烧,得到灰烬。5.如权利要求2所述的彩金油滴建盏烧制工艺,其特征在于:所述素烧为炉温经过5-6h升温至800℃,停炉冷却。2CN112142442A说明书1/7页彩金油滴建盏烧制工艺技术领域[0001]本发明涉及瓷器技术领域,具体地说是涉及彩金油滴建