一种利用废铁屑废钢生产铸件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101892415A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101892415101892415A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号201010231762.4(22)申请日2010.07.19(71)申请人西安合力汽车配件有限公司地址710300陕西省户县蒋村镇叶寨村(72)发明人叶少腾杨周亮(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C1/08(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种利用废铁屑废钢生产铸件的方法(57)摘要一种利用废铁屑废钢生产铸件的方法，先在中频炉底铺设一层铁屑，并加注炉底增碳剂；再加入回炉料，用铁屑填充缝隙，然后，加入废钢，再用铁屑填充废钢之间的缝隙；接通电源进行预热，在将功率增至满负荷，当炉口炉料下降时，进行捅炉和加料，直至所取的原料全部加入中频炉，当所取组份全部化空，铁水表面至炉口的距离为10～15cm时，对铁水取样进行前炉化验分析，根据分析结果调整铁水中的元素，使铁水中的元素含量符合要求；将调整后的铁水按生产灰铁铸件或生产球铁铸件的方法进行浇注，制得灰铁铸件或球铁铸件。本发明方法能够生产出化学成份、金相组织和机械性能符合要求的铸件，并能降低熔炼过程中调整化学成份的难度。CN1089245ACN101892415ACCNN110189241501892416A权利要求书1/2页1.一种利用废铁屑废钢生产铸件的方法，采用合格的废铁屑废钢代替生铁熔炼制造铸件，能降低熔炼过程中调整化学成份的难度，其特征在于，该方法具体按以下步骤进行：步骤1：按质量百分比，分别取25％～35％的回炉料、30％～55％化学成份合格的铁屑和20％～30％的废钢，各组份总量100％，所取各组份的质量总和与中频炉所能容纳的炉料的质量相等；步骤2：在步骤1所述的中频炉炉底铺设一层步骤1所取的铁屑，所铺设铁屑的质量为步骤1中所取铁屑质量的5％～10％，然后，在铺设的铁屑上加注炉底增碳剂，该炉底增碳剂的质量为步骤1所取各组份质量总和的0.5％～1％；步骤3：将步骤1中所取回炉料的一部分加入步骤2中铺设有铁屑的中频炉，该部分回炉料的质量为步骤1所取回炉料质量的25％～35％，然后，加入步骤1中所取铁屑的一部分，该部分铁屑的质量占步骤1中所取铁屑质量的10％～20％，之后，将步骤1中所取的废钢加入该中频炉，再加入步骤1所取铁屑中质量占该所取铁屑质量10％～20％的部分铁屑；步骤4：将步骤3中的中频炉进行预热，然后，将中频炉的功率升至满负荷，当中频炉炉口的炉料下降5cm～10cm时，进行捅炉，至炉料不再下沉，此时，用步骤1所取回炉料和步骤1所取铁屑将该中频炉加满，反复进行捅炉和加料，直至步骤1所取的回炉料和铁屑全部加入中频炉内；步骤5：当步骤1中所取组份全部化空，铁水表面至炉口的距离为10cm～15cm时，对铁水取样进行前炉化验分析，根据分析结果对炉内铁水中的元素进行调整，使铁水中的元素含量符合要求；步骤6：将步骤5中元素含量符合要求的铁水升温至1420℃～1460℃，在大包或推包中加入重量为待处理铁水重量0.25％～0.45％的复合孕育剂，在准备浇注的手包中加入重量为待处理铁水重量0.25％～0.35％的随流孕育剂，然后进行浇注，注入砂型的铁水形成的铸件在型砂中保温3小时～4小时，制得灰铁铸件，或者，将步骤5中元素含量符合要求的铁水升温至1480℃～1550℃；分别取重量为待处理铁水重量1.8％～2.0％的球化剂和重量为待处理铁水重量0.3％～0.5％的孕育剂，将所取的球化剂放在球化包堤坝内侧的一侧，铺平，在铺平的球化剂的表面覆盖所取的孕育剂，然后，在该孕育剂的表面覆盖厚度为2cm～3cm的球铁屑，再在该球铁屑的表面覆盖球铁铁板或球铁碎块，将达到温度的铁水浇入球化包，开始浇入铁水时，将铁水浇到球化包内与放置球化剂一侧相对的另一侧，铁水的球化时间控制在50s～70s，然后，进行扒渣，并在扒渣后的铁水表面覆盖稻草灰或珍珠岩砂，之后，将覆盖有稻草灰或珍珠岩砂的球化反应后的铁水浇入已加入随流孕育剂的手包内，进行浇注，浇注时间控制在8分钟～10分钟，注入砂型的铁水形成的铸件在砂中保温3小时～4小时，制得球铁铸件。2.根据权利要求1所述的生产铸件的方法，其特征在于，所述步骤1中合格的铁屑为成分符合原材料进货标准的铁屑。3.根据权利要求1所述的生产铸件的方法，其特征在于，所述步骤2中的炉底增碳剂采用C-2增碳剂。4.根据权利要求3所述的生产铸件的方法，其特征在于，所述C-2增碳剂的规格为1mm～3mm。2CCNN110189241501892416A权利要求书2/2页5.根据权利要求1所述的生产铸件的方法，其特征在于，所述步骤4中的预热：