一种金属管表面热处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112063821A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010810965.2(22)申请日2020.08.13(71)申请人刘雄地址425712湖南省永州市新田县大坪塘乡火柴岭村十二组(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C21D9/08(2006.01)C21D1/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种金属管表面热处理装置(57)摘要本发明公开了一种金属管表面热处理装置，包括热处理炉，所述热处理炉的左右两侧分别开设有进料口和出料口，输气管，两个所述输气管沿上下方向分别与热处理炉的上表面左右两侧固定连接，且输气管的外壁底端延伸进热处理炉的内腔，导向块，两个所述导向块分别设置于热处理炉内腔进料口和出料口的底端。该金属管表面热处理装置，可对管材进行鼓风降温，通过三个托架和三个加热圈的配合对管材进行表面热处理，对周长不同管材的表面热处理效果更好，对管材输送的速度稳定，使管材的表面热处理均匀，避免管材温度过高人工对管材进行码放困难，保证了工作人员的安全性。CN112063821ACN112063821A权利要求书1/2页1.一种金属管表面热处理装置，其特征在于，包括：热处理炉(1)，所述热处理炉(1)的左右两侧分别开设有进料口和出料口；输气管(2)，两个所述输气管(2)沿上下方向分别与热处理炉(1)的上表面左右两侧固定连接，且输气管(2)的外壁底端延伸进热处理炉(1)的内腔；导向块(3)，两个所述导向块(3)分别设置于热处理炉(1)内腔进料口和出料口的底端；支撑柱(4)，六个所述支撑柱(4)三个为一组，两组所述支撑柱(4)均沿前后方向设置于热处理炉(1)的内腔前后两侧；加热圈(5)，三个所述加热圈(5)的前后两侧分别与对应位置的支撑柱(4)固定连接；燃料管(6)，六个所述燃料管(6)分为上下两组，两组所述燃料管(6)沿上下方向分别与加热圈(5)的外壁上下两端固定连接，两组所述燃料管(6)分别与热处理炉(1)的内腔上下两侧固定连接；托架(7)，所述托架(7)的数量为三个，三个所述托架(7)分别位于两个相邻的加热圈(5)之间和热处理炉(1)内腔出料口的左侧，且托架(7)的外壁底端与热处理炉(1)的内腔底端焊接；输送机构(8)，所述输送机构(8)设置于热处理炉(1)的右侧；码放机构(9)，所述码放机构(9)设置于输送机构(8)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种金属管表面热处理装置，其特征在于：所述输送机构(8)包括：支架(81)，所述支架(81)位于热处理炉(1)右侧出料口的底端并沿左右方向与热处理炉(1)螺钉连接；挡板(82)，所述挡板(82)沿前后方向与支架(81)的右端螺钉连接；挡辊(83)，所述挡辊(83)沿前后方向与支架(81)的顶端左右两侧通过轴承连接；转辊(84)，若干个所述转辊(84)沿左右方向设置于支架(81)的内侧顶端，且转辊(84)的外壁前后两侧分别与支架(81)的内侧前后两端通过轴承连接，且转辊(84)的外壁前侧延伸出支架(81)的前侧；第一曲轴轮(85)，若干个所述第一曲轴轮(85)分别与若干个所述转轴(84)的外壁前侧键连接；第一连杆(86)，所述第一连杆(86)沿左右方向分别与若干个第一曲轴轮(85)的连接柱通过轴承连接；第一电机(88)，所述第一电机(88)沿前后方向设置于支架(81)的底端前侧中间位置；第二曲轴轮(89)，所述第二曲轴轮(89)与第一电机(88)的前侧输出端键连接；第二连杆(87)，所述第二连杆(87)的外壁上下两端分别与支架(81)中间位置的第一曲轴轮(85)和第二曲轴轮(89)通过轴承连接。3.根据权利要求1所述的一种金属管表面热处理装置，其特征在于：所述码放机构(9)包括：外壳(91)，所述外壳(91)沿前后方向设置于支架(81)的右侧，且外壳(91)的左侧后端与支架(81)螺钉连接；通风窗(92)，若干个所述通风窗(92)分别开设于外壳(91)的前后两侧；第二电机(93)，所述第二电机(93)沿左右方向与外壳(91)的左侧顶端前侧螺钉连接，2CN112063821A权利要求书2/2页且第二电机(93)的输出端延伸进外壳(91)的内腔；转轴(94)，若干个所述转轴(94)沿左右方向从前至后依次排列于外壳(91)的内腔，位于前侧所述转轴(94)的外壁左侧与第二电机(93)的输出端外壁键连接；输送链(95)，所述输送链(95)与若干个转轴(94)的外壁绕接，所述输送链(95)的外壁表面沿左右方向设置有若干个凹槽，且输送链(95)的凹槽内腔开设有若干个通孔；风机(96)，两个所述风机(96)分别与外壳(91)的内腔前后两侧螺钉连接。4.根据权利