预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102583940A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102583940A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201110236381.X(22)申请日2011.08.09(71)申请人罗庆繁地址545007广西壮族自治区柳州市柳南区和平路工程区88栋1单元402号(72)发明人罗庆繁罗宇杰(51)Int.Cl.C02F11/12(2006.01)C02F11/18(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图44页(54)发明名称糖厂滤泥固液高效分离装置(57)摘要糖厂滤泥固液高效分离装置属一种固液分离装置。它包括输送带、分泥斗、双轮滚压器、泥水分离器、泥块切碎器、螺杆挤压器、泥条刮断器、带发热元件的螺旋输送器和干泥粉碎器,由传动装置带动运转。输送带在分泥斗上方,分泥斗在双轮滚压器上方,泥水分离器在双轮滚压器下方,泥块切碎器在泥水分离器与螺杆挤压器之间,泥条刮断器在螺杆挤压器出口端,螺旋输送器在螺杆挤压器下方且外壳有发热元件,干泥粉碎器和装袋机构在螺旋输送器下方。它对湿滤泥进行反复的榨挤、然后烘干、粉碎,将滤泥中的含糖水分分离出来,将干泥粉制成粉肥或建材料,使湿滤泥的脱水脱臭尽可能节能。CN10258394ACN102583940A权利要求书1/1页1.一种糖厂滤泥固液高效分离装置,其特征是:包括湿泥输送带(1)、分泥斗(2)、双轮滚压器(3)、泥水分离器(6)、泥块切碎器(8)、螺杆挤压器(11)、泥条刮断器(16)、带有发热元件(28)的螺旋输送器(19)和干泥粉碎器(30),它们由传动装置带动运转,湿泥输送带(1)的出料端位于分泥斗(2)的上方,分泥斗(2)位于双轮滚压器(3)进料口的上方,泥水分离器(6)位于双轮滚压器(3)出料口的下方,泥块切碎器(8)位于泥水分离器(6)的斜漏板下端,并且位于螺杆挤压器(11)的进料口上方,泥条刮断器(16)设置在螺杆挤压器(11)的出口端,螺杆挤压器(11)的出料口与螺旋输送器(19)的进料口相接,螺旋输送器(19)的外壳上设置有发热元件(28),干泥粉碎器(30)位于螺旋输送器(19)出料口的下方,在干泥粉碎器(30)的出料口的下方还有装袋机(32)。2.按权利要求1所述的糖厂滤泥固液高效分离装置,其特征是:传动装置由电动机(33)或电动机(33)和减速器(34)组成,在湿泥输送带(1)、双轮滚压器(3)、螺杆挤压器(11)和螺旋输送器(19)的驱动轴端,都分别与一组由一个电动机(33)和一个减速器(34)组成的传动装置通过联轴器联接,在泥块切碎器(8)和干泥粉碎器(30)的驱动轴端,都分别与一个电动机(33)通过联轴器联接,由外接电源向电动机(33)和发热元件(28)提供电能。3.按权利要求1所述的糖厂滤泥固液高效分离装置,其特征是:传动装置也可以由安装在湿泥输送带(1)、双轮滚压器(3)、螺杆挤压器(11)和螺旋输送器(19)的驱动轴端部的链轮(36)和链条、安装在泥块切碎器(8)和干泥粉碎器(30)的驱动轴端部的皮带轮(37)和皮带组成,还有动力机、发电机和变电器,动力机经链条和链轮(36)带动湿泥输送带(1)、双轮滚压器(3)、螺杆挤压器(11)、螺旋输送器(19)运转,动力机经皮带轮(37)和皮带带动泥块切碎器(8)、干泥粉碎器(30)和发电机运转,变电器将发电机的电能调节后送到发热元件(28)。2CN102583940A说明书1/4页糖厂滤泥固液高效分离装置技术领域[0001]本发明涉及一种固液分离装置,特别是用于糖厂滤泥的高效固液分离装置。背景技术[0002]到目前为止,我国已有一百多家制糖企业,每年的食糖产量在1300万吨左右。2010年全行业糖产品销售收入910亿元左右。每年制糖业中产生的滤泥约350万吨,按滤泥中水份含糖量的比例计算,大约有35万吨糖流失,损失总价值达24.5亿元。在这些制糖企业中,90%以上都是用无滤布吸滤机,对制糖的废渣进行处理。吸滤机处理后的滤泥,含水份60-70%,含糖份10%左右,滤泥中的糖份会发酵,从而使滤泥发出恶臭。大量滤泥的堆积,会对滤泥堆积场及其周边环境和空气造成严重的污染。为减少这种污染并变废为宝,中国88104029号专利申请,公开了一种将滤泥与水泥等材料混合,制作建筑材料的方法。但该方法由于没有将滤泥中的含糖水份去除,因而制成的建筑材料仍然会发出难闻的臭气,从而无法应用。而99113361.7号专利公开了一种将滤泥制作粒状碳酸气肥的方法。该方法以滤泥为主要原料,混以硫酸铵和硫磺等辅料,再加热至170℃进行无水造粒,即可制成一种颗粒状的能产生碳酸气的肥料。同样的,该方法由于也没有将滤泥中的含糖水份去除,因而制成的碳酸气颗粒肥仍