窑炉加热方法及窑炉加热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112082392A(43)申请公布日2020.12.15(21)申请号202010833658.6(22)申请日2020.08.18(71)申请人广东醇氢新能源研究院有限公司地址511300广东省广州市增城区新城大道400号增城低碳总部园新城创业中心14号楼404(72)发明人李华波张会强康金腾翔刘德鸿王硕(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人毕晓萌(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D99/00(2010.01)C01B3/22(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称窑炉加热方法及窑炉加热装置(57)摘要本发明公开了一种窑炉加热方法，包括以下步骤：提供醇裂解设备，并使醇裂解设备的出口与窑炉的燃气入口连通；往醇裂解设备的入口灌入甲醇，使甲醇在醇裂解设备内发生裂解反应，以生成可燃裂解气体，使可燃裂解气体灌入窑炉的燃气入口，其中，醇裂解设备中的过热器以及反应器均使用电加热导热油炉所提供的导热油作为热源；提供与过热器的导热油出口以及反应器的导热油出口均连通的预热器，并回收带热量的窑炉尾气，利用窑炉尾气与通入预热器内的导热油进行换热，并使换热后的导热油通入电加热导热油炉。其能够降低成本，同时，有效减少热污染，做到更节能环保。本发明还公开了一种窑炉加热装置。CN112082392ACN112082392A权利要求书1/2页1.窑炉加热方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：提供醇裂解设备，并使醇裂解设备的出口与窑炉的燃气入口连通；S2：往醇裂解设备的入口灌入甲醇，使甲醇在醇裂解设备内经过加热汽化后进入到醇裂解设备中的反应器内，在反应器内的催化剂作用下，发生裂解反应，以生成可燃裂解气体，并使所述可燃裂解气体灌入所述窑炉的燃气入口，其中，所述醇裂解设备中的过热器以及反应器均使用电加热导热油炉所提供的导热油作为热源；S3：提供与所述过热器的导热油出口以及反应器的导热油出口均连通的预热器，并回收带热量的窑炉尾气，使窑炉尾气通入预热器中，利用窑炉尾气与通入预热器内的导热油进行换热，以对导热油进行预热，同时对窑炉尾气进行降温，降温后的窑炉尾气排至外界，预热后的导热油进入电加热导热油炉，使导热油经电加热导热油炉二次加热后再进入过热器以及反应器中。2.如权利要求1所述的窑炉加热方法，其特征在于，在S2步骤当中，使所述甲醇依次经过所述醇裂解设备中的换热器、过热器以及反应器，其中，利用所述过热器对甲醇进行加热汽化，并使汽化甲醇加热至裂解反应所需的温度，利用所述反应器促使经所述过热器加热后的汽化甲醇发生裂解反应，以生成可燃裂解气体，并使所述可燃裂解气体灌入所述换热器而使其与通入所述换热器内的甲醇换热，称之为第一降温后的可燃裂解气体，再使第一降温后的可燃裂解气体灌入所述窑炉的燃气入口。3.如权利要求2所述的窑炉加热方法，其特征在于，使第一降温后的可燃裂解气体经冷却器进一步降温后再被灌入所述窑炉的燃气入口，称之为第二降温后的可燃裂解气体。4.如权利要求3所述的窑炉加热方法，其特征在于，使第二降温后的可燃裂解气体经气液分离后再被灌入所述窑炉的燃气入口。5.如权利要求1所述的窑炉加热方法，其特征在于，在S3步骤当中，所述窑炉尾气经除尘后再排放至外界。6.如权利要求1所述的窑炉加热方法，其特征在于，所述可燃裂解气体经与外部空气混合后再进入窑炉的燃气入口。7.窑炉加热装置，其特征在于，包括窑炉、醇裂解设备、电加热导热油炉以及预热器，所述窑炉具有燃气入口以及尾气出口，所述醇裂解设备至少包括依次连通的过热器以及反应器，所述过热器用于对甲醇进行加热汽化以形成汽化甲醇，并使汽化甲醇加热至裂解反应所需的温度，所述反应器用于促使经所述过热器加热后的汽化甲醇发生裂解反应，所述反应器的出口与所述燃气入口连通，所述电加热导热油炉用于给所述过热器以及反应器提供导热油，所述过热器的导热油出口以及反应器的导热油出口均与所述预热器的第一入口连通，所述预热器的第一出口与所述电加热导热油炉连通，所述尾气出口与所述预热器的第二入口连通，所述预热器的第二出口与外界连通，以供窑炉尾气排至外界。8.如权利要求7所述的窑炉加热装置，其特征在于，所述醇裂解设备还包括换热器，所述换热器用于供由反应器生成的可燃裂解气体与通入所述换热器内的甲醇进行换热，以对甲醇进行预热，所述换热器的第一入口用于与甲醇储存器连通，所述换热器的第一出口与所述过热器连通，所述换热器的第二入口与所述反应器的出口连通，所述换热器的第二出口与所述燃气入口连通。9.如权利要求8所述的窑炉加热装置，其特征在于，所述醇裂解设备还包括冷却器，所2CN112082392A权利要求书2/