一种烟气再循环褐煤干燥方法及干燥系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112082149A(43)申请公布日2020.12.15(21)申请号202010932833.7F23K1/04(2006.01)(22)申请日2020.09.08F23L15/04(2006.01)F26B21/00(2006.01)(71)申请人东方电气集团东方锅炉股份有限公司地址643001四川省自贡市自流井区五星街黄桷坪路150号申请人华电（印尼）玻雅发电公司(72)发明人刘文建潘绍成尹朝强许杨杨杨学权周庆科邓超肖贵林(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人刘世权(51)Int.Cl.F23C9/00(2006.01)F23J15/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种烟气再循环褐煤干燥方法及干燥系统(57)摘要本发明公开了一种烟气再循环褐煤干燥方法及干燥系统，方法包括：从锅炉尾部抽出再循环烟气作为干燥剂对高水分褐煤进行第一段干燥；将所得预干燥后褐煤在磨煤制粉单元内进行磨煤制粉处理的同时引入热一次风对预干燥后褐煤进行第二段干燥；利用热一次风携带所得干燥制粉后褐煤煤粉送入燃烧器在锅炉炉膛内燃烧；采用中速磨制粉系统作为磨煤制粉单元对预干燥后褐煤进行磨煤制粉处理。系统包括：再循环烟气单元、空气供给单元、褐煤干燥单元和磨煤制粉单元。本发明通过抽取锅炉的烟气对褐煤进行预干燥降低煤中的水分，使煤中剩余的水分满足中速磨制粉系统干燥能力的范围，进而使高水分褐煤锅炉可以选用更加稳定可靠的中速磨制粉系统。CN112082149ACN112082149A权利要求书1/2页1.一种烟气再循环褐煤干燥方法，其特征在于，所述方法包括：从锅炉尾部抽出再循环烟气作为干燥剂对高水分褐煤进行第一段干燥，获得水分含量满足磨煤制粉单元水分适应范围的预干燥后褐煤；对预干燥后褐煤在磨煤制粉单元内进行磨煤制粉处理的同时引入热一次风对所述预干燥后褐煤进行第二段干燥，获得干燥制粉后褐煤煤粉；利用所述热一次风携带所述干燥制粉后褐煤煤粉送入燃烧器在锅炉炉膛内燃烧；其中，采用中速磨制粉系统作为磨煤制粉单元对预干燥后褐煤进行磨煤制粉处理。2.根据权利要求1所述的烟气再循环褐煤干燥方法，其特征在于，所述再循环烟气引自锅炉尾部的省煤器出口、低温再热器出口、低温过热器出口或者省煤器入口，所述再循环烟气的温度为350～600℃；所述高水分褐煤的水分含量在35wt％以上，所述预干燥后褐煤的水分含量在35wt％以内。3.根据权利要求1所述的烟气再循环褐煤干燥方法，其特征在于，将经过第一段干燥的再循环烟气分离去除携带的褐煤粉末，将分离出的褐煤粉末送至磨煤制粉单元，分离出的烟气返回至锅炉炉膛内与干燥制粉后褐煤煤粉在锅炉炉膛内燃烧生成的烟气混合，所得混合烟气从锅炉炉膛出口经过各级受热面至锅炉尾部，其中，将部分混合烟气作为再循环烟气从锅炉尾部抽出作为所述第一段干燥的干燥剂，将另一部分混合烟气用于加热冷一次风和冷二次风后再进行后续环保处理。4.根据权利要求1所述的烟气再循环褐煤干燥方法，其特征在于，所述热一次风为冷一次风加热后得到的热一次风或者由冷一次风加热后得到的热一次风与作为调温风的冷一次风混合调温后得到的热一次风，其中，所述调温风体积为冷一次风体积的0～10％。5.根据权利要求3所述的烟气再循环褐煤干燥方法，其特征在于，将冷二次风由所述另一部分混合烟气加热后送入所述锅炉炉膛内与热一次风和干燥制粉后褐煤煤粉混合助燃。6.一种烟气再循环褐煤干燥系统，其特征在于，包括：再循环烟气单元，从锅炉尾部抽出并提供再循环烟气，最终将再循环烟气返回炉膛；空气供给单元，至少提供热一次风；褐煤干燥单元，接收所述再循环烟气并对高水分褐煤进行第一段干燥；磨煤制粉单元，接收所述热一次风和来自褐煤干燥单元的预干燥后褐煤，对所述预干燥后褐煤进行磨煤制粉处理的同时进行第二段干燥并向锅炉炉膛提供干燥制粉后褐煤煤粉；其中，所述磨煤制粉单元为中速磨制粉系统。7.根据权利要求6所述的烟气再循环褐煤干燥系统，其特征在于，所述再循环烟气单元包括设置在锅炉尾部的再循环抽烟口以及再循环烟气管和再循环风机，所述再循环抽烟口与省煤器出口、低温再热器出口、低温过热器出口或者省煤器入口相连，每根再循环烟气管分为三段，第一段再循环烟气管的两端分别与再循环抽烟口和再循环风机的进口相连，第二段再循环烟气管的两端分别与再循环风机的出口和褐煤干燥单元相连，第三段再循环烟气管的两端分别与褐煤干燥单元和锅炉炉膛相连，其中，至少一根再循环烟气管和至少一个再循环风机与褐煤干燥单元中的至少一个褐煤干燥器一一对应，所述再循环风机的进口和出口均设置有隔离挡板。8.根据权利要求6所述的烟气再循环褐煤干燥系统，其特征在于，所述再循环