一种降低废旧黄杂铜中杂质元素锰的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112095033A(43)申请公布日2020.12.18(21)申请号202010858833.7(22)申请日2020.08.24(71)申请人宁波长振铜业有限公司地址315472浙江省宁波市余姚市泗门镇谢家路村戚家东路128号(72)发明人宋卡迪宋长洪汤亚钢杨东超李志国宋程程(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种降低废旧黄杂铜中杂质元素锰的方法(57)摘要本发明涉及铜冶炼过程熔体净化技术领域，针对现有技术中黄铜再生原料中锰含量高的问题，公开了一种降低废旧黄杂铜中杂质元素锰的方法，包括处理流程：分拣预处理—加料熔化—熔炼—精炼、出炉及铸锭。黄铜原料经过分拣预处理后得到黄铜合金，投入熔炼炉中熔化，待原料完全熔化后，加入添加剂和聚渣剂，保温后，精炼、出炉及铸锭，最终使黄铜中锰含量下降程度高达90%。往黄铜熔体中加入添加剂，添加剂与锰元素反应生成密度较黄铜熔体轻的合金化合物；加入聚渣剂能够分散到化合物的周围，对化合物进行凝渣聚渣，同时由于氟元素的引入能够降低炉渣黏度，有助于化合物炉渣上浮，能够保证化合物炉渣的充分聚集并去除，最终得到纯度较高的黄铜合金。CN112095033ACN112095033A权利要求书1/1页1.一种降低废旧黄杂铜中杂质元素锰的方法，其特征是，包括以下步骤：a.分拣预处理：废旧黄杂铜分拣预处理，排除不属于黄铜合金的物料；b.加料熔化：将经过分拣预处理的废旧黄杂铜原料投入熔炼炉，完全熔化；c.熔炼：熔体温度升温至熔融温度，加入铜箔包裹的添加剂，采用工具加入到熔体中下部，保温；d.熔炼后处理：熔体温度调整至聚渣温度，加入聚渣剂，聚渣保温；熔体温度调整到精炼温度精炼、出炉及铸锭。2.根据权利要求1所述一种降低废旧黄杂铜中杂质元素锰的方法，其特征在于，步骤c熔融温度为960-1020℃。3.根据权利要求1所述一种降低废旧黄杂铜中杂质元素锰的方法，其特征在于，步骤c中加入添加剂后的保温时间为10-20min。4.根据权利要求1所述一种降低废旧黄杂铜中杂质元素锰的方法，其特征在于，步骤c中添加剂的添加量占所述黄铜合金重量的1-5%。5.根据权利要求4所述一种降低废旧黄杂铜中杂质元素锰的方法，其特征在于，所述添加剂包括六硼化钙、硼砂及硒，六硼化钙、硼砂及硒的重量比为1.8-2.2：2-2.4：1-1.2。6.根据权利要求5所述一种降低废旧黄杂铜中杂质元素锰的方法，其特征在于，所述硼砂使用前需要进行脱水处理，脱水处理为350-400℃下烘烤并保温3-8h。7.根据权利要求1所述一种降低废旧黄杂铜中杂质元素锰的方法，其特征在于，步骤d所述聚渣温度为1000-1050℃，聚渣时间为10-30min。8.根据权利要求1所述一种降低废旧黄杂铜中杂质元素锰的方法，其特征在于，步骤d聚渣剂的添加量占所述黄铜合金重量的0.5-1%。9.根据权利要求1或8所述一种降低废旧黄杂铜中杂质元素锰的方法，其特征在于，所述聚渣剂包括氟化钠及氟化钙，氟化钠及氟化钙的重量比为1:1-1.2。10.根据权利要求1所述一种降低废旧黄杂铜中杂质元素锰的方法，其特征在于，步骤d精炼温度为980-1030℃。2CN112095033A说明书1/7页一种降低废旧黄杂铜中杂质元素锰的方法技术领域[0001]本发明涉及铜冶炼过程熔体净化技术领域，尤其是涉及一种降低废旧黄杂铜中杂质元素锰的方法。背景技术[0002]随着世界各国经济的高速发展，在工业化、市场化和经济全球化的大背景下，矿产资源变的越发重要。中国作为世界上铜资源消费量最大的国家，但是矿产储藏量，可经济开采量都很低，中国的铜资源对外依存度居高不下，原料供应和消费的矛盾日益突出，解决铜原料的供应问题刻不容缓。[0003]随着城市化的进程，作为“城市矿产”之一的废杂铜如果能够得到有效利用，将让我国铜资源短缺的困境得到极大的缓解。废杂铜为原料的生产过程能耗更低，污染物的排放更少，能有效促进铜工业的节能减排和环境友好。近几年来，中国的再生铜产业得到了快速的发展，再生铜产量增长较快。再生铜主要的来源是报废的含铜废件，生产铜、铜合金及其机械加工过程的废料、铜渣和熔炼过程的烟尘等。废杂铜经过回收拆解之后，对铜废料进行严格的分类再进行针对性地回收利用。其中高品位纯铜料可以直接利用，返回重现加工，其余纯度较低铜废料可生产再生精铜或直接熔炼成铜合金使用。废杂黄铜是废杂铜中量较多的一种，如果将收购的原料单纯的回收铜，不但铜品位不高，而且锌元素被极大的浪费，因此废杂黄铜原料直接利用生产黄铜合金是