一种降低黄杂铜中铝元素的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112391553A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号202011286102.6(22)申请日2020.11.17(71)申请人宁波长振铜业有限公司地址315472浙江省宁波市余姚市泗门镇谢家路村(72)发明人宋卡迪王成彦刘伟施利霞郎滨(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人叶似锦(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种降低黄杂铜中铝元素的方法(57)摘要本发明公开了一种降低黄杂铜中铝元素的方法，属于废杂铜精炼技术领域。主要处理工艺包括废杂铜原料熔化—加清渣剂—加反应剂—加聚渣剂—浇铸处理。经过预处理的黄杂铜原料被送入感应炉内熔化，待化料均匀后加入清渣剂，保温5‑30min捞渣后加入反应剂，保温5‑30min后加入聚渣剂，再经过2‑10min捞渣，结束后浇铸成黄铜锭。此发明取代了黄铜生产中冒火除铝的方法，同时避免了锌的挥发，为废杂铜精炼领域提供了一种可行的技术手段。CN112391553ACN112391553A权利要求书1/1页1.一种降低黄杂铜中铝元素的方法，包括：黄杂铜原料熔化—加清渣剂—加反应剂—加聚渣剂—浇铸处理，其特征在于：(1)黄杂铜原料首先经过预处理，拆解进炉前与黄铜无关的杂质物料；(2)预处理后得黄杂铜放入感应炉内熔化，待物料完全熔化后加入清渣剂保温5-30min，去除预处理阶段分离不了的有机物等杂质物料后捞渣；(3)向熔体中加入一定量的反应剂后保温5-30min，使得反应剂和熔体中的Al充分反应；(4)待反应剂与杂质元素反应完全后向黄铜熔体中加入聚渣剂保温2-10min，促进反应剂和杂质元素生成的中间化合物上浮；(5)保温结束捞渣后浇铸成锭。2.根据权利要求1所述一种降低黄杂铜中铝元素的方法，加入清渣剂的主要成分是硝酸钠、碳酸钠、石墨粉、氯化钠和氧化锌粉(质量比为1:4:2:1:2)，加入量为黄铜熔体重量的0.005-0.2％。3.根据权利要求1所述一种降低黄杂铜中铝元素的方法，加入反应剂为铜硼合金(合金中主要为CuB5)或者硼化钙(CaB6)，加入量根据AlB12计算，实际加入量为理论计算量的1.1-1.3倍。2CN112391553A说明书1/3页一种降低黄杂铜中铝元素的方法技术领域[0001]本发明属于废杂铜精炼技术领域，特别涉及一种降低黄杂铜中铝元素的方法。技术背景[0002]复杂黄铜是在铜锌合金的基础上添加其他的微量元素形成的合金，其中构成的铝黄铜可分为两类，一类是铸造黄铜中加入少量铝以清除杂质增加流动性，浇铸复杂铸件，合金中多余铝量不超过0.5％；一类是锻造黄铜中加铝以增加抗蚀能力，常用作冷凝管。随着产品生命周期的结束，铝黄铜则会变成废旧的黄铜合金，成为新的城市固体废弃物，给公共环境带来污染。[0003]由于我国铜资源人均占有量和发达国家仍有差距，因此再生铜资源十分难能可贵，废旧黄铜合金作为我国铜资源的重要补充，黄杂铜(废旧黄铜合金)具有非常高的回收价值，因此对黄杂铜回收的研究博得了许多学者的关注。目前现状是回收主要根据颜色等简单易行的方法判断归类，导致了黄杂铜回收过程中不可避免的将铝黄铜和其他复杂黄铜废旧料同时回收。[0004]在铝黄铜中铝作为有益元素存在以提高黄铜合金的性能，但是对于其他复杂黄铜产品而言，铝则是杂质元素的存在。由于铝元素非常活泼，生产中经常用冒火的方法将铝燃烧并进入渣中，但是实际上冒火的同时锌也大量反应，造成了极大地有益元素浪费，因此针对生产中保锌除铝的思路，经过多组实验发现了一种切实可行的除铝方法，为黄杂铜熔体净化提供了技术支持。发明内容[0005]本发明的目的是针对上述黄杂铜中保锌除铝的技术问题，提出一种降低黄杂铜中铝元素的方法，实现了杂质元素铝含量的控制，提高了熔体的纯净度，为企业产品的提供了综合竞争力。[0006]本发明是通过以下技术方案实现的。[0007]一种降低黄杂铜中铝元素的方法，包括：黄杂铜原料熔化—加清渣剂—加反应剂—加聚渣剂—浇铸处理，其特征在于：[0008]a.黄杂铜原料首先经过预处理，拆解进炉前与黄铜无关的杂质物料；[0009]b.预处理后得黄杂铜放入感应炉内熔化，待物料完全熔化后加入清渣剂保温5-30min，去除预处理阶段分离不了的有机物等杂质物料后捞渣；[0010]c.向熔体中加入一定量的反应剂后保温5-30min，使得反应剂和熔体中的Al充分反应；[0011]d.待反应剂与杂质元素反应完全后向黄铜熔体中加入聚渣剂保温2-10min，促进反应剂和杂质元素生成的中间化合物上浮；[0012]e.保温结束捞渣后浇铸成锭。[0013]进一步