柴烧建盏制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112094102A(43)申请公布日2020.12.18(21)申请号202010887334.0C03C8/16(2006.01)(22)申请日2020.08.28C04B41/86(2006.01)C03C1/06(2006.01)(71)申请人吴兴乾地址354200福建省南平市建阳区中山路153号酒厂1幢2单元601室(72)发明人吴兴乾(74)专利代理机构厦门致群财富专利代理事务所(普通合伙)35224代理人邓贵琴刘兆庆(51)Int.Cl.C04B33/24(2006.01)C04B33/02(2006.01)C04B33/04(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/34(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称柴烧建盏制作工艺(57)摘要本发明公开了柴烧建盏制作工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆；施釉，将施釉晾干后的坯体用匣钵分装，放入柴烧窑炉内焙烧；降温，冷却出炉。本发明烧制成的建盏，青黑油亮的釉面上具有致密的银亮色油滴或滴毫，同时釉面润泽，富有韵味。本发明工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高，可以制作出极具艺术效果的建盏。CN112094102ACN112094102A权利要求书1/2页1.柴烧建盏制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆；将后井红土、大梨红土、南山粘土、水吉田泥分别摊开晾干，粉碎，然后将后井红土75重量份、大梨红土10重量份、南山粘土10重量份、水吉田泥5重量份混合，加水淘洗；一部分过40目筛得到粗泥料，另一部分过60目筛得到细泥料，然后所述粗泥料和细泥料等重量混合、陈腐、压滤、炼泥、揉泥、拉坯成生坯，晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；取釉矿石粉碎，加等量的水球磨成浆，过100目筛，得到釉矿石浆；将草木灰过100目筛，加等量的水制成草木灰浆；所述釉矿石浆和草木灰浆按3:1的重量比混合，得到釉浆；其中，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留2-3s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡2-3s，施半釉，所述坯体外底部不施釉，晾干；(3)将施釉晾干后的坯体用匣钵分装，放入柴烧窑炉内焙烧；所述柴烧窑炉包括坯窑室、及分别位于所述坯窑室两侧的炉膛和烟囱；所述炉膛设有炉膛门，所述炉膛与所述坯窑室相连通；所述烟囱与所述坯窑室之间设有隔墙，所述坯窑室底面靠近所述隔墙处设有长条形烟气通道，所述长条形烟气通道与所述烟囱相连通，所述隔墙中部设有至少一个导烟孔；所述烟囱为上小下大的喇叭状；所述烟囱顶部设有可活动的盖板；所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：将木柴投入所述炉膛燃烧，所述坯窑室温度经过8-8.5h，从常温升温至800℃；所述坯窑室温度再经过7.5-8h，从800℃升温至1200℃；所述坯窑室温度再经过7.5-8h，从1200℃升温至1290-1300℃；第二阶段：1290-1300℃保温4-6h，然后在保温状态下，打开所述炉膛门投油柴，每次油柴的投放量为400-800g，间隔5-8min一次，共投8次，投油柴期间所述烟囱的盖板全封闭，投完最后一次油柴后，不再添加木柴；第三阶段：降温，冷却出炉。2.如权利要求1所述的柴烧建盏制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)的第二阶段为：1290-1300℃保温5h，然后在保温状态下从所述炉膛门投油柴，每次油柴的投放量为600g，间隔5min一次，共投8次；投油柴期间所述烟囱的盖板全封闭，投完最后一次油柴后，不再添加木柴。3.如权利要求1所述的柴烧建盏制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)的第二阶段为：1290-1300℃保温6h，然后在保温状态下，打开所述炉膛门投第1次油柴700g，再间隔7.5min投第2次油柴700g，再间隔7.5min投第3次油柴700g，再间隔8min投第4次油柴600g，再间隔8min投第5次油柴600g，再间隔8min投第6次油柴600g，再间隔7min投第7次油柴800g，再间隔7min投第8次油柴800g；投油柴期间所述烟囱的盖板全封闭，投完最后一次油柴后，不再添加木柴。4.如权利要求1、2或3所述的柴烧建盏制作工艺，其特征在于：所述水吉田泥为荒地地表1m以下的田泥。5.如权利要求1、2或3所述的柴烧建盏制作工艺，其特征在于：所述草木灰的制备方法为：将干燥的硬质类杂木与莲蓬壳按100:1.5-2的重量比混合，焚烧，焚烧后将粉灰筛出，再2CN112094102A权利要求书2/2页研磨，得到草木灰。6.如权利要求5所述的柴烧建盏制作工艺，其特征在于：所述木柴为松木。7.如权利要求5所述的柴烧建盏制作工艺，其特征在于：所述坯体和匣钵之间用垫板和谷壳灰