一种熔融还原炉耐材砌筑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112113430A(43)申请公布日2020.12.22(21)申请号202010858082.9(22)申请日2020.08.24(71)申请人山东墨龙石油机械股份有限公司地址262700山东省潍坊市寿光市文圣街999号(72)发明人张冠琪张晓峰张光磊王林顺魏召强王金霞王振华王建磊张伟(74)专利代理机构济南千慧专利事务所(普通合伙企业)37232代理人牛文忠(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)C21B13/00(2006.01)C04B35/101(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图4页(54)发明名称一种熔融还原炉耐材砌筑方法(57)摘要本发明提供了一种熔融还原炉耐材砌筑方法，包括熔融还原炉永久衬的浇筑、熔融还原炉炉底衬的砌筑、虹吸出铁炉的砌筑、炉底工作衬和侧墙的砌筑以及熔融还原炉熔渣区和煤气室的浇筑。本发明针对熔融还原炉开发了整体浇筑与分层砌筑成型结合的砌筑方法，采用永久衬整体浇筑成型，炉底衬、工作衬等分步多层砌筑，满足冶炼过程高温、高压的环境需求，最大限度减少熔渣对炉衬的侵蚀，保证了炉衬具有良好的抗侵蚀性和抗热震性能，适应高FeO熔渣对耐材的侵蚀，保持较高的机械性能和抗侵蚀性。另外，利用本方法砌筑完成的熔融还原炉体具有三级安全防护措施，大幅度提高了熔融还原炉在极端高强度冶炼环境下的安全性，保障人员与设备的安全。CN112113430ACN112113430A权利要求书1/2页1.一种熔融还原炉耐材砌筑方法，所述熔融还原炉还设置有虹吸出铁炉，其特征在于，所述熔融还原炉耐材砌筑方法包括以下步骤，a)熔融还原炉永久衬的浇筑：将锚固件安装于所述熔融还原炉的铁浴区炉壳，在铁浴区炉内侧安装浇筑模板，在所述模板内整体浇注YJ-1型耐火料，待其凝固后拆除所述模板；b)熔融还原炉炉底衬的砌筑：在炉底用NJ-1型耐火料砌筑形成第一层衬体，在所述第一层衬体上方用FB-1型耐火料砌筑形成第二层衬体，在所述第二层衬体上方用FB-2型耐火料砌筑形成第三层衬体；c)虹吸出铁炉的砌筑：先铺砌所述虹吸出铁炉底部的找平层，在所述找平层上砌筑所述虹吸出铁炉永久衬，然后对所述虹吸出铁炉的炉墙下部进行砌筑，安装所述虹吸出铁炉预制件，最后对所述虹吸出铁炉的炉墙上部进行砌筑；d)炉底工作衬和侧墙的砌筑：在所述第三层衬体外侧采用砖块用NJ-1型耐火料逐层砌筑工作衬和侧墙；e)熔融还原炉熔渣区和煤气室的浇筑：首先安装熔融还原炉渣区冷却器装置，在所述渣区冷却器装置靠炉壳一侧焊接熔融还原炉铜板，在所述铜板与所述渣区冷却器装置之间填充高低温膨胀耐材，在炉上部整个区域内使用自流性浇注料浇筑。2.根据权利要求1所述的一种熔融还原炉耐材砌筑方法，其特征在于，所述YJ-1型耐火料主要成分(按重量百分比计)：Al2O3≥85％；所述NJ-1型耐火料主要成分(按重量百分比计)：Al2O3≥95％，SiO2≥4；所述FB-1型耐火料主要成分(按重量百分比计)：Al2O3≥65％，MgO≥30；所述FB-2型耐火料主要成分(按重量百分比计)：Al2O3≥75％，MgO≥20。3.根据权利要求2所述的一种熔融还原炉耐材砌筑方法，其特征在于，在所述步骤b)中，所述各层衬体砌筑前需找平，且所述各层衬体层内耐火料砌筑采用错位方式砌筑；所述第二层衬体找平时，需根据现场安装状况适当调整衬体砖形结构及配合尺寸与间隙，以满足所述第一层衬体和所述第三层衬体均衡及安装公差；所述各层衬体砌筑前，需使用捣打料对衬体与边部圆周区域侧壁衬的环形缝进行填充。4.根据权利要求3所述的一种熔融还原炉耐材砌筑方法，其特征在于，在所述步骤b)中，所述第二层衬体从所述熔融还原炉的中心线向周边砌筑，砌筑层数为3-5层；所述第三层衬体砌筑层数为5-7层，且前3-5层在所述第二层的砌筑范围内铺满，剩下层从周边向中心线砌筑，砌筑过程采用物理结构紧密结合。5.根据权利要求1所述的一种熔融还原炉耐材砌筑方法，其特征在于，在步骤c)中，所述虹吸出铁炉到熔融还原炉出铁通道区域全部安装保温层和永久衬。6.根据权利要求1所述的一种熔融还原炉耐材砌筑方法，其特征在于，在所述步骤c)中，所述虹吸出铁炉永久衬由三层标准砖砌筑，砌筑方向按照从虹吸口向溢铁口逐步砌筑的方式，整体支撑结构按照从低往高的方向砌筑，虹吸出铁炉侧衬按照从炉壳向出铁通道方向砌筑。7.根据权利要求1所述的一种熔融还原炉耐材砌筑方法，其特征在于，所述熔融还原炉的侧壁设置有残铁口，所述残铁口通道安装高度与所述炉底衬高度相当，所述残铁口通道以0-15°角度由炉内向外倾斜，且所述残铁口通道相较于炉底圆周低3-13cm。2CN112113430A权利要求书2/2页8.根据权利要求7所述的