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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112128781A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202011010453.4B01D53/00(2006.01)(22)申请日2020.09.23B01D53/86(2006.01)B01J23/89(2006.01)(71)申请人苏州云式环境科技有限公司B01J35/10(2006.01)地址215600江苏省苏州市张家港经济开发区A幢319-320、337-338室(72)发明人魏金祥李双英崔毅(74)专利代理机构重庆百润洪知识产权代理有限公司50219代理人章明美(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)F23G5/46(2006.01)F23G5/50(2006.01)F23J15/00(2006.01)B01D50/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称有机废气回收处理系统(57)摘要本发明涉及有机废气处理装置领域,具体涉及有机废气回收处理系统,包括依次管道连接的废气燃烧单元、碳烟去除单元、尾气净化装置和除硫装置。与现有技术相比,本发明提供的有机废气回收处理系统,有机废气通过在焚烧炉中燃烧处理,加热温度400‑600℃,有机废气不需要经过预处理,燃烧过程中产生的热量被废气热交换器回收再利用,燃烧之后的尾气进行初步分离和强制分离处理,同时脱除尾气中的二氧化硫和氮氧化物等气体污染物以及颗粒污染物,颗粒污染物的去除效率可高达98%以上,对废气中的二氧化硫、氮氧化物等酸性气体去除效率可达95%以上。CN112128781ACN112128781A权利要求书1/2页1.有机废气回收处理系统,其特征在于:包括依次管道连接的废气燃烧单元(a)、碳烟去除单元(d)、尾气净化装置(b)和除硫装置(c);尾气催化装置(b)包括塔体(1),所述塔体(1)中部设有隔板(12),所述隔板(12)将所述塔体(1)分为上催化净气区和下粉尘分离区,所述上催化净气区和下粉尘分离区之间通过中心筒(2)连通,所述中心筒(2)中设有静电除尘装置(5),所述塔体(1)上部和下部分别设有出气管(3)和进气管(4),所述上催化净气区中从上至下设有多层环形架,所述环形架固定设置在所述中心筒(2)和所述塔体(1)之间,所述环形架中设有载体(6),所述载体(6)上负载有钙钛型稀土复合氧化物。2.根据权利要求1所述的有机废气回收处理系统,其特征在于:废气燃烧单元(a)包括焚烧炉,所述焚烧炉中设有连通的预热室(a1)、燃烧室(a2)和回收室(a7),所述预热室(a1)上开设有进气口,所述回收室(a7)上开设有出气口,所述预热室(a1)内设有废气热交换器(a3),所述燃烧室(a2)中设有燃烧器(a8),回收室(a7)中设有热风交换器(a4)、所述燃烧室(a2)中设有第一温度传感器(a5),回收室(a7)中设有第二温度传感器(a6),所述第一温度传感器(a5)和第二温度传感器(a6)均电连接控制器。3.根据权利要求1所述的有机废气回收处理系统,其特征在于所述载体(6)采用以下方法制得:将Ca(NO3)2·4H2O溶于水配置成质量浓度为0.1-1mol/L的硝酸钙溶液,保持恒温45℃,将质量浓度为0.3mol/L的H3PO4滴加至硝酸钙溶液中,Ca与P的摩尔比为1.5-2,滴加完成后,剧烈搅拌20-60min,调节PH值至8-10,继续搅拌1-2h后,静置、过滤、洗涤并烘干,将烘干后的产物研细,放入模腔中加压形成生胚,然后将生胚在200-700℃下煅烧形成。4.根据权利要求1所述的有机废气回收处理系统,其特征在于所述钙钛型稀土复合氧化物采用如下方法负载于载体:将摩尔比为0.8:0.2:1的硝酸镧、硝酸锶和硝酸钴溶于去离子水中,搅拌均匀,得到质量浓度为0.05-0.4mol/L的La-Sr-Co溶液;将La-Sr-Co溶液中投入PdCl2,Pd与Co的摩尔比为1:5,混合均匀形成浸渍液;将载体完全浸入浸渍液中,真空浸渍后,在120℃下干燥12h,在600-900℃下煅烧形成。5.根据权利要求2所述的有机废气回收处理系统,其特征在于:所述加压过程为按压强1000kg/cm2缓慢均匀加压,当压力升至14000kg后,停止加压,并在该压力下保持2-10min。6.根据权利要求3所述的有机废气回收处理系统,其特征在于:所述真空浸渍为两次,每次浸渍时间为1h。7.根据权利要求1所述的有机废气回收处理系统,其特征在于:所述下粉尘分离区中设有锥形筒(7),所述进气管(4)与所述下粉尘分离区的内壁贴紧,所述进气管(4)中的废气从所述锥形筒(7)顶部进入,并沿着所述锥形筒(7)的内筒壁螺旋下降,所述锥形筒(7)的下筒口处设有设有旋涡罩(8)。8.根据权