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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112161282A(43)申请公布日2021.01.01(21)申请号202011223877.9(22)申请日2020.11.05(71)申请人长沙经济技术开发区祥原动力供应有限公司地址410100湖南省长沙市长沙经济技术开发区大众南路95号能源中心厂房(72)发明人叶俊常栩生李冠宇陶思凡张健卫汤弘毅谭超(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人吴文滨(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)F23G5/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种RTO焚烧炉烟气余热回收利用系统(57)摘要本发明涉及一种RTO焚烧炉烟气余热回收利用系统,包括RTO焚烧炉烟管、烟囱、余热回收器、热水锅炉及车间用热设备,热水锅炉上设有工艺热水供水口及工艺热水回水口,工艺热水供水口与车间用热设备相连通,工艺热水回水口通过余热回收器与车间用热设备相连通,RTO焚烧炉烟管通过余热回收器与烟囱相连通。与现有技术相比,本发明通过在RTO焚烧炉烟管与烟囱之间加设余热回收器,并与车间工艺热水循环进行集成,充分回收利用了RTO焚烧炉烟气余热,减少了热水锅炉的天然气消耗量;只需对原有系统做出少量改建,易于实现,实用性强。CN112161282ACN112161282A权利要求书1/1页1.一种RTO焚烧炉烟气余热回收利用系统,其特征在于,该系统包括RTO焚烧炉烟管(1)、烟囱(2)、余热回收器(3)、热水锅炉(4)及车间用热设备(5),所述的热水锅炉(4)上设有工艺热水供水口(401)及工艺热水回水口(402),所述的工艺热水供水口(401)与车间用热设备(5)相连通,所述的工艺热水回水口(402)通过余热回收器(3)与车间用热设备(5)相连通,所述的RTO焚烧炉烟管(1)通过余热回收器(3)与烟囱(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种RTO焚烧炉烟气余热回收利用系统,其特征在于,所述的工艺热水供水口(401)与车间用热设备(5)之间设有工艺热水供水管(6),该工艺热水供水管(6)上设有工艺热水循环泵(7)。3.根据权利要求1所述的一种RTO焚烧炉烟气余热回收利用系统,其特征在于,所述的余热回收器(3)上设有烟气入口(301)、烟气出口(302)、工艺热水入口(303)及工艺热水出口(304),所述的RTO焚烧炉烟管(1)与烟气入口(301)相连通,所述的烟囱(2)与烟气出口(302)相连通,所述的车间用热设备(5)与工艺热水入口(303)相连通,所述的工艺热水回水口(402)与工艺热水出口(304)相连通。4.根据权利要求3所述的一种RTO焚烧炉烟气余热回收利用系统,其特征在于,所述的RTO焚烧炉烟管(1)与烟气入口(301)之间设有烟气进气管(8),所述的烟囱(2)与烟气出口(302)之间设有烟气出气管(9),所述的车间用热设备(5)与工艺热水入口(303)之间设有车间用热设备出水管(10),所述的工艺热水回水口(402)与工艺热水出口(304)之间设有工艺热水回水管(11)。5.根据权利要求4所述的一种RTO焚烧炉烟气余热回收利用系统,其特征在于,所述的烟气进气管(8)与烟气出气管(9)之间设有烟气连通管(12),所述的车间用热设备出水管(10)与工艺热水回水管(11)之间设有工艺热水连通管(13)。6.根据权利要求5所述的一种RTO焚烧炉烟气余热回收利用系统,其特征在于,所述的烟气连通管(12)上设有烟气连通管阀门(14),所述的工艺热水连通管(13)上设有工艺热水连通管阀门(15)。7.根据权利要求4所述的一种RTO焚烧炉烟气余热回收利用系统,其特征在于,所述的车间用热设备出水管(10)上设有循环水泵(16)。8.根据权利要求1所述的一种RTO焚烧炉烟气余热回收利用系统,其特征在于,所述的余热回收器(3)的顶部设有排气阀(17)。9.根据权利要求1所述的一种RTO焚烧炉烟气余热回收利用系统,其特征在于,所述的余热回收器(3)的底部设有排水阀(18)。10.根据权利要求1所述的一种RTO焚烧炉烟气余热回收利用系统,其特征在于,该系统还包括PLC控制柜(19)。2CN112161282A说明书1/3页一种RTO焚烧炉烟气余热回收利用系统技术领域[0001]本发明属于RTO焚烧炉烟气排放技术领域,涉及一种RTO焚烧炉烟气余热回收利用系统。背景技术[0002]汽车涂装生产线的七大组成部分主要包括:前处理设备、电泳设备、喷漆设备、烘炉、能源系统、电控系统及悬挂输送链等。在汽车涂装生产线中,RTO焚烧炉是重要设备之一,同时也是涂装生产线中的第一能耗大户。[0003]目前,各类涂装车间中的RTO焚烧炉在设计制造时,为了