一种高温炉烟换热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112161505A(43)申请公布日2021.01.01(21)申请号202011233536.X(22)申请日2020.11.06(71)申请人西安西热锅炉环保工程有限公司地址710054陕西省西安市雁塔区雁翔路99号博源科技广场A座(72)发明人殷结峰武宝会吕晨峰李元昊黄钢英刘钰天司小飞(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人房鑫(51)Int.Cl.F28D21/00(2006.01)F23J3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高温炉烟换热装置(57)摘要本发明公开了一种高温炉烟换热装置，换热装置壳体内部通过上部腔体隔板、若干中间腔体隔板及下部腔体隔板分隔为若干腔室，其中，热一次风入口管道与最下侧腔室的入口相连通，热一次风出口管道与最上侧腔室的出口相连通，相邻两个腔室之间通过折返连通风箱相连通；高温炉烟入口管道与温炉烟分配箱的入口相连通，温炉烟分配箱的出口与各炉烟换热管的一端相连通，各炉烟换热管的另一端穿过上部腔体隔板、中间腔体隔板及下部腔体隔板后与炉烟汇集箱的入口相连通，炉烟汇集箱的出口与炉烟出口管道相连通；换热装置壳体与折返连通风箱、温炉烟分配箱之间均设置有膨胀节，该装置能够降低热膨胀节的使用数量，同时安装方便，便于检修维护。CN112161505ACN112161505A权利要求书1/1页1.一种高温炉烟换热装置，其特征在于，包括炉烟出口管道(4)、炉烟汇集箱(4a)、高温炉烟入口管道(2)、温炉烟分配箱(2a)、热一次风出口管道(7)、热一次风入口管道(5)、换热装置壳体(1)、上部腔体隔板(8a)、下部腔体隔板(8c)、若干炉烟换热管(9)及若干中间腔体隔板(8b)；换热装置壳体(1)内部通过上部腔体隔板(8a)、若干中间腔体隔板(8b)及下部腔体隔板(8c)分隔为若干腔室，其中，热一次风入口管道(5)与最下侧腔室的入口相连通，热一次风出口管道(7)与最上侧腔室的出口相连通，相邻两个腔室之间通过折返连通风箱(6)相连通；高温炉烟入口管道(2)与温炉烟分配箱(2a)的入口相连通，温炉烟分配箱(2a)的出口与各炉烟换热管(9)的一端相连通，各炉烟换热管(9)的另一端穿过上部腔体隔板(8a)、中间腔体隔板(8b)及下部腔体隔板(8c)后与炉烟汇集箱(4a)的入口相连通，炉烟汇集箱(4a)的出口与炉烟出口管道(4)相连通；换热装置壳体(1)与折返连通风箱(6)、温炉烟分配箱(2a)之间均设置有膨胀节(3)。2.根据权利要求1所述的高温炉烟换热装置，其特征在于，温炉烟分配箱(2a)上设置有若干吹灰器(10)。3.根据权利要求1所述的高温炉烟换热装置，其特征在于，热一次风入口管道(5)经热一次风入口风箱(5a)与最下侧的腔室入口相连通。4.根据权利要求1所述的高温炉烟换热装置，其特征在于，热一次风出口管道(7)经热一次风出口风箱(7a)与最上侧腔室的出口相连通。5.根据权利要求1所述的高温炉烟换热装置，其特征在于，炉烟换热管(9)与上部腔体隔板(8a)及下部腔体隔板(8c)之间固定连接。6.根据权利要求1所述的高温炉烟换热装置，其特征在于，上下相邻两个折返连通风箱(6)分别位于换热装置壳体(1)的两侧。7.根据权利要求1所述的高温炉烟换热装置，其特征在于，炉烟汇集室(4a)呈倒锥状结构。8.根据权利要求1所述的高温炉烟换热装置，其特征在于，还包括用于对炉烟换热管(9)进行支撑的换热装置支座(1a)。9.根据权利要求1所述的高温炉烟换热装置，其特征在于，炉烟汇集箱(4a)通过膨胀节(3)与换热装置壳体(1)连接，换热装置壳体(1)及炉烟换热管(9)运行过程中向下膨胀，炉烟换热管(9)下部的下部腔体隔板(8c)与炉烟汇集箱(4a)可一起向下自由膨胀，热膨胀位移通过膨胀节(3)吸收。2CN112161505A说明书1/3页一种高温炉烟换热装置技术领域[0001]本发明属于锅炉烟气脱硝领域，涉及一种高温炉烟换热装置。背景技术[0002]为了减少污染物排放，改善大气环境质量，国家与地方政府针对火电行业制定了严格的排放标准，要求对燃煤锅炉燃烧产生的大气污染物如NOx、SO2、粉尘等采取脱硝、除尘、脱硫措施进行污染治理。[0003]当采用尿素热解法制氨脱硝工艺时，传统的方法是采用电加热方式使热一次风从300℃左右升温到热解炉热解尿素溶液所需的工艺温度500～600℃，在加热一次风过程中需要耗费大量的电能。目前存在可行的方案是从锅炉炉膛中抽取高温炉烟与热一次风进行热交换，以获取高温的热一次风。由于高温炉烟与热一次风之间换热运行温度高，高温炉烟侧与热一次风侧箱体存在200～300℃温差，实际运行中