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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112176151A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202011038132.5(22)申请日2020.09.28(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人张东王国柱李凯于湛袁金甲刘春涛(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人李静(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/076(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种调控易切削钢中MnS夹杂物形态的方法(57)摘要本发明公开了一种调控易切削钢中MnS夹杂物形态的方法,包括以下步骤:(1)铁水经过电炉或转炉初炼,再经过LF精炼、真空处理后,使钢液中的C、Si、Mn、P主要合金元素达到易切削钢的成分要求,得到初步精炼处理钢液;(2)向步骤(1)所述精炼后的钢液中喂入含铋包芯线,使得钢中的铋含量为在0.05‑0.2%;(3)步骤(2)后快速加入碳化稻壳覆盖剂进行覆盖;(4)将步骤(3)得到的钢液进行软吹;本发明采取向精炼后的钢液中喂入含铋包芯线,可有效实施对易切削钢的MnS夹杂物形态、大小进行调控,提升钢的性能。CN112176151ACN112176151A权利要求书1/1页1.一种调控易切削钢中MnS夹杂物形态的方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)铁水经过电炉或转炉初炼,再经过LF精炼、真空处理后,使钢液中的C、Si、Mn、P合金元素达到易切削钢的成分要求,得到初步精炼处理钢液;(2)向步骤(1)所述精炼后的钢液中喂入含铋包芯线,使得钢中的铋含量为在0.05-0.2%;(3)步骤(2)后快速加入碳化稻壳覆盖剂进行覆盖;(4)将步骤(3)得到的钢液进行软吹。2.根据权利要求1所述的调控易切削钢中MnS夹杂物形态的方法,其特征在于:所述步骤(1)得到的钢液中,Mn/S的质量比≥4。3.根据权利要求1所述的调控易切削钢中MnS夹杂物形态的方法,其特征在于:所述含铋包芯线的芯料以质量百分比计:Bi:40-50%、Fe:50-60%,其余为不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的调控易切削钢中MnS夹杂物形态的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,喂入铋线钢液合适温度为1550-1590℃。5.根据权利要求1所述的调控易切削钢中MnS夹杂物形态的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,喂入铋线前需保证渣层1-2mm。6.根据权利要求1所述的调控易切削钢中MnS夹杂物形态的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,所述含铋芯线的铁皮为冷轧带钢,厚度为2-5mm。7.根据权利要求1所述的调控易切削钢中MnS夹杂物形态的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,所述含铋芯线的线径为13.5mm,芯料粒径为<2mm。8.根据权利要求1所述的调控易切削钢中MnS夹杂物形态的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,所述喂入含铋包芯线的喂入速度为120-140m/min。9.根据权利要求1所述的调控易切削钢中MnS夹杂物形态的方法,其特征在于:所述步骤(3)中,碳化稻壳覆盖剂加入量为0.7-0.8kg/t。10.根据权利要求1所述的调控易切削钢中MnS夹杂物形态的方法,其特征在于:所述步骤(4)中,所述软吹的时间为8~15min,所述软吹的流量为80~120L/min。2CN112176151A说明书1/3页一种调控易切削钢中MnS夹杂物形态的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域,尤其涉及一种调控易切削钢中MnS夹杂物形态的方法。背景技术[0002]随着机械加工逐渐发展,人们对材料具有良好的切削性能和加工性能要求逐渐升高。易切削钢得到了广泛发展,铅系易切削钢的产量居于第二位仅仅次于硫系,且拥有良好的力学性能及热处理性,常用于制造各类机械零件和汽车零件。MnS在钢中为A类塑性夹杂物,其形态、尺寸、分布影响着钢的切削性能和疲劳性能,MnS属塑性夹杂物,比钢基体软,在轧制过程中易延伸变形导致钢的各向异性吗,降低钢的疲劳性能。因此,要求MnS尺寸细小且分布均匀以减少轧制过程中变形量,降低对疲劳性能的影响。铋(Bi)属易切削元素,在易切削钢中以3种形态存在:单独存在于钢基体中、被硫化物包裹和介于钢基体与硫化物之间。研究表明,钢中Bi可以进一步降低硫系易切削钢中MnS长宽比,提高钢材的加工性能。[0003]公开号为CN107760824B的中国发明专利公开了一种非调质钢或齿轮钢中硫化物夹杂改质的冶炼方法,其改质工艺的实现主要是向精炼后的钢液中喂入硅镁钙复合包芯线,或者分别喂入硅镁、硅钙包芯线,使得钢中的全镁含量在4~25ppm之间,钙含量在5~25ppm之间,此发