中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112171215A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202011053815.8(22)申请日2020.09.30(71)申请人唐山冶金锯片有限公司地址063000河北省唐山市路北区河西路6号(72)发明人郭继富韩会杰张艳龙孟娟樊玉茹孟凡伟王忱(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张立娜(51)Int.Cl.B23P15/28(2006.01)B23D65/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法(57)摘要本发明公开了一种中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法，按如下步骤进行：1)原材料选择：选择经高精度轧制后的钢板材料；2)毛坯下料：在钢板上切割出边缘带齿的圆形毛坯，圆形毛坯中心位置切割出内孔；3)热处理：对锯片基体毛坯采用干式加压淬火设备进行淬火，淬火完成后采用加压式箱式炉进行回火；4)校平和应力控制：采用人工锤击、多辊矫平机对锯片基体进行平面度校正，校平完成后采用滚压机对锯片基体进行辊压，完成应力调整；5)精车内外圆：将锯片基体的内外直径加工到最终尺寸；6)精校平和总检。本发明无需磨削工艺，节省锯片磨削产生的污染和能耗，采用干式加压淬火，改善环保条件，最终所得锯片基体平面度水平高、表面耐锈蚀。CN112171215ACN112171215A权利要求书1/1页1.一种中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：1)原材料选择：选择经高精度轧制后的钢板材料，轧制后钢板公称厚度与锯片基体成品公称厚度相同，轧制后钢板厚度公差值在锯片基体成品厚度公差值的范围以内，轧制后钢板的同板厚度差值小于0.06mm；2)毛坯下料：采用数控等离子切割机或者数控激光切割机在钢板上切割出边缘带齿的圆形毛坯，圆形毛坯直径小于1700mm，圆形毛坯中心位置切割出内孔，内孔直径为40～100mm，内孔和圆形毛坯外圆预留单边1～3mm加工余量；3)热处理：对锯片基体毛坯采用干式加压淬火设备进行淬火，淬火温度为800～860℃，加热时间为5～40min，淬火完成后采用加压式箱式炉进行回火，回火温度为450～530℃，回火时间为8～16h；4)校平和应力控制：采用人工锤击、多辊矫平机对锯片基体进行平面度校正，校平完成后采用滚压机对锯片基体进行辊压，完成应力调整；5)精车内外圆：按照产品尺寸的精度要求，将锯片基体的内外直径加工到最终尺寸；6)精校平和总检：清理锯片基体表面的毛刺、杂物，采用人工锤击的方式对锯片基体进行最终校平；校平完成后检测各部尺寸精度，合格后作出相应标示，即可成品入库。2.根据权利要求1所述的中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法，其特征在于，钢板材料选自75Cr1、50CrV、8CrV、8CrNi中的任一种。3.根据权利要求1所述的中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法，其特征在于，步骤1)中，当钢板原材料宽度小于等于600mm时，钢板在热轧后再进行进行冷轧，冷轧后钢板的同板厚度差值小于0.03mm；当钢板原材料宽度大于600mm小于等于1000mm时，钢板在热轧后的同板厚度差值小于等于0.04mm；当钢板原材料宽度大于1000mm小于1700mm时，钢板在热轧后的同板厚度差值小于0.06mm。4.根据权利要求1所述的中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法，其特征在于，钢板表面氧化皮厚度小于0.03mm。5.根据权利要求1所述的中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法，其特征在于，步骤6)中采用塞规或内径千分尺检测内孔直径，采用高精度盒尺检测外圆直径，采用游标卡尺检测水口槽尺寸，采用厚度千分尺检测基体厚度。2CN112171215A说明书1/5页中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法技术领域[0001]本发明涉及锯片生产方法，特别是一种中小直径金刚石圆锯片基体的环保型制备方法。背景技术[0002]金刚石圆锯片基体是制作金刚石圆锯片的重要产品，目前已经广泛应用于全球的石材、混凝土、陶瓷、石墨等硬脆性产品的加工领域，成为矿山开采、建筑装修等行业的主要切割工具，应用数量巨大，产品规格繁多。[0003]经过30多年的发展，我国已经成为全世界最大的金刚石圆锯片生产和研发中心，不仅产品种类齐全，产品的质量和技术创新能力也居世界一流水平。目前，金刚石圆锯片及其基体已经成为我国重要的出口产品，金刚石圆锯片基体的主要规格是φ300～4200mm，其中使用数量最大、应用最普及的品种是在φ300～1650mm，至少占据85％以上的比例。[0004]金刚石圆锯片基体的主要功能是支撑外圆周上的金刚石刀块，切割不同的硬脆性工件，具有效率高、成本低的优势。对