一种含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112195296A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202011073859.7(22)申请日2020.10.09(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056308河北省邯郸市武安市上洛阳村北(72)发明人高清秀滕领香张中奇(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人柳萌(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)C21B5/00(2006.01)C22B13/02(2006.01)C22B19/34(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称一种含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法，属于铁矿石冶炼技术领域，冶炼装置包括冶炼炉、送料机构、出料机构和排铅机构，冶炼炉呈长条形，平卧在开设于地面下的盲洞中，冶炼炉与水平面之间呈一夹角，冶炼炉用于冶炼含铅锌的铁矿石并产出铅水、铁水和氧化锌粗品，送料机构用于向冶炼炉内输送含铅锌铁矿石，出料机构用于承接产出的物料，排铅机构排出冶炼炉内产出的铅水，通过该冶炼方法冶炼铁矿石，相比于高炉冶炼，反应速度快，温度维持恒定，本发明提供的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法，具有采用长条形冶炼炉可用于冶炼铁品位低、铅锌含量高的铁矿石，冶炼过程中反应稳定的技术效果。CN112195296ACN112195296A权利要求书1/2页1.一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，包括：冶炼炉，呈长条形，平卧在开设于地面下的盲洞中，下部位于地面以下，所述冶炼炉底面与水平面之间呈夹角设置，所述冶炼炉的两端分别设有进料口和出料口，所述冶炼炉用于冶炼含铅锌的铁矿石并产出铅水、铁水和氧化锌粗品；送料机构，设于所述进料口侧，用于向所述冶炼炉内输送含铅锌铁矿石；出料机构，设于所述出料口侧，用于承接从所述冶炼炉内产出的铁水和液体炉渣；以及排铅机构，设于所述冶炼炉内侧底部，用于排出所述冶炼炉内产出的铅水。2.如权利要求1所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，所述送料机构包括：称重台，用于称重待进入所述冶炼炉内的铁矿石的重量；料仓，用于盛放铁矿石，称重后铁矿石放置在所述料仓内暂存；以及给料管路，倾斜设置，一端连通所述料仓、另一端连接所述进料口，所述料仓内的铁矿石经所述给料管路输送至所述冶炼炉内。3.如权利要求1所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，所述出料机构包括：避渣器，与所述出料口连通管并承接输出的铁水和液体炉渣，所述避渣器用于分离铁水和液体炉渣；铁水沟，连通所述避渣器的输出端，所述避渣器将铁水分离后，铁水流向所述铁水沟；以及渣沟，连通所述避渣器的输出端，所述避渣器将液体炉渣分离后，液体炉渣流向所述渣沟。4.如权利要求1所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，所述排铅机构包括：收集槽，横向置于所述冶炼炉下方，用于收集从所述冶炼炉底部砖缝渗透下来的铅水，所述收集槽呈一字型；以及排铅孔，为2个，均设于所述收集槽的一端的相对两侧面上，所述排铅孔连通至所述收集槽内部，可排出所述收集槽内铅水。5.如权利要求1所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，所述冶炼炉包括：炉体，平卧在开设于地面下的盲洞中，所述炉体下部埋设于地面以下、上部位于地面以上；高温空气管，为多个，均设于所述冶炼炉两侧并连通至所述冶炼炉内，用于与高温空气源连通，高温空气源通过所述高温空气管向所述冶炼炉内输送高温空气；以及废气出管，为多个，均设于所述冶炼炉上端并连通至所述冶炼炉内，所述冶炼炉内产生的废气通过所述废气出管进入废气余热回收系统，经过降温、除尘后达标排放。6.如权利要求5所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，沿所述进料口至所述出料口的方向所述冶炼炉依次分为：反应区，底部置于地面下并呈长条槽型结构，进入至所述冶炼炉内的物料在所述反应区进行反应，所述进料口位于所述反应区的进料端，所述排铅机构设于所述反应区底部；过渡区，底部置于地面下并呈弯弧槽型结构，所述反应区内的物料流入至所述过渡区，2CN112195296A权利要求书2/2页所述排铅机构设于所述过渡区底部；以及渣铁分离区，底部置于地面下并呈长条槽型结构，反应中产生的铁水和渣通过所述过渡区流动至所述渣铁分离区，在所述渣铁分离区内渣与铁分离，所述出料口位于所述渣铁分离区的出料端，所述过渡区两端分别圆弧过渡承接所述反应区和所述渣铁分离区，所述排铅机构设于所述渣铁分离区底部，所述进料口位于所述冶炼炉上埋深较浅的一端，所述出料口位于所述冶炼炉上埋深较深的一端。7.如权利要求5所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，埋设于地面下的所述反应区、所述过渡区和所述渣铁分离区均为槽型结构，漏出于