一种钢包顶升机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112194048A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202011181889.X(22)申请日2020.10.29(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人赵宏军田杭亮石秋强(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.B66F7/20(2006.01)B66F7/28(2006.01)B22D41/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种钢包顶升机构(57)摘要本发明属于冶金技术领域，涉及一种钢包顶升机构，包括顶升梁以及用于顶起所述顶升梁的顶升液压缸；所述顶升液压缸包括缸体及连接在缸体上的顶升缸杆。冶炼车间LF与EAF通常采用在线布置，原有精炼方式需要经过吊包倒运并由钢包车在载钢包状态下进行冶炼。该发明在LF精炼工位冶炼时钢包下方无需配置钢包车，较传统冶炼方式可减少一台车，并且无需进行钢包到运，使得在线布置精炼炉与电弧炉时间匹配，快节奏电弧炉炼钢与精炼炉衔接流程更短、节奏更快、布置更紧凑。减少钢水吊包到运，节省行车作业率和生产辅助时间，减少钢水因倒运带来的温降，节省了电耗，给钢厂带来长期经济效益。CN112194048ACN112194048A权利要求书1/1页1.一种钢包顶升机构，其特征在于，包括顶升梁以及用于顶起所述顶升梁的顶升液压缸；所述顶升液压缸包括缸体及连接在缸体上的顶升缸杆。2.如权利要求1中所述的钢包顶升机构，其特征在于，还包括设置在顶升液压缸外侧的液压缸保护罩。3.如权利要求2中所述的钢包顶升机构，其特征在于，所述顶升梁朝向所述液压缸保护罩的一侧设有导向柱；所述液压缸保护罩上设有与所述导向柱相匹配的导向套。4.如权利要求1中所述的钢包顶升机构，其特征在于，所述顶升梁与所述顶升液压缸相配合处设有球形座，所述顶升液压缸的顶升缸杆为球面缸杆。5.如权利要求4中所述的钢包顶升机构，其特征在于，所述球形座上设有用于引导所述球面杠杆动作方向的定位套筒。6.如权利要求4中所述的钢包顶升机构，其特征在于，所述球形座上设有用于保护所述球面杠杆的隔热钢板。7.如权利要求2中所述的钢包顶升机构，其特征在于，所述液压缸保护罩内设有用于引导所述顶升液压缸的顶升缸杆运动方向的缸杆导向套。8.如权利要求2中所述的钢包顶升机构，其特征在于，所述液压缸保护罩底部设有底座，底座上设有用于安装所述顶升液压缸的油缸安装底板。9.如权利要求5中所述的钢包顶升机构，其特征在于，所述顶升缸杆的端部设有与所述定位套筒相匹配的弧形定位板。10.如权利要求1中所述的钢包顶升机构，其特征在于，所述顶升液压缸底部设有用于安装的尾部耳环，所述尾部耳环内设有关节轴承。2CN112194048A说明书1/3页一种钢包顶升机构技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种钢包顶升机构。背景技术[0002]冶炼车间LF与EAF通常采用在线布置，EAF对钢水初炼完成后进入LF精炼工位进行精炼，通常有两种方式：1、采用一台钢包车在EAF出钢位接受完钢水后进入LF精炼工位进行精炼，精炼完成后车载钢包开出，行车吊走钢包，钢包车载新空包开至EAF出钢位接受钢水并开至LF精炼工位进行冶炼。此种方式生产冶炼节奏慢，效率及产量低。2、LF配两台钢包车，EAF出钢位配一台钢包倒运车。EAF冶炼完成后EAF钢包倒运车载钢包至EAF出钢位接受钢水并开出，行车将钢水调至LF一台钢包车上开至精炼工位进行冶炼。当一包钢水精炼近结束时EAF出钢。行车调运另一包钢水至另一台钢包车上，进行软吹及加入部分合金进行准备工作。第一包钢水完成冶炼开出后此包钢水随即开入进行精炼。此方式较第一种生产节奏紧凑，冶炼周期短，生产率高。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢包顶升机构，在确保加工效率的同时减少一辆钢包车的使用。[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]所述尾部耳环设置在油缸座上。[0006]还包括用于安装在钢包上的悬臂梁，便于所述顶升梁顶升钢包。[0007]所述悬臂梁呈工字型。[0008]本发明的有益效果在于：[0009]本发明发明在LF精炼工位冶炼时钢包下方无需配置钢包车，较传统冶炼方式可减少一台钢包车。钢包车载包至EAF接受钢水后开至LF精炼工位下方，两侧顶升梁抬起提升钢包，钢包车从下方脱离，钢包下降、炉盖下降后开始钢水精炼工作。[0010]当精炼完成后钢包顶起，对侧钢包车开至其下方接受钢包后开出，进入下一个循环冶炼周期。该机构避免EAF出完钢后需要行车吊钢包及钢包车倒运的情况。该装置可减少一辆倒运钢包车，减少两次吊包，使得在线布置