一种耐蚀铜合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112210691A(43)申请公布日2021.01.12(21)申请号202010940662.2(22)申请日2020.09.09(71)申请人西安工程大学地址710048陕西省西安市碑林区金花南路19号(72)发明人常延丽王金龙梁苗苗付翀闫贞刘鑫(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人王丹(51)Int.Cl.C22C9/06(2006.01)C22C9/01(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种耐蚀铜合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐蚀铜合金及其制备方法，包括：对电解铜板、电解镍板、铝板、铜铁中间合金、铜锰中间合金及混合稀土进行预处理，混合稀土为La、Ce的混合物；称取原料，使上述组分的质量百分含量为Ni6‑8％、Al3‑7％、Fe1‑1.6％、Mn0.4‑1％及混合稀土0.032‑0.045％，余量为Cu，La的百分含量为35‑45％；依次将电解铜板、电解镍板、铜铁中间合金、铜锰中间合金、铜箔包裹的混合稀土放入熔炉中进行一次熔炼，熔炼除渣后向熔炉加入铝板进行二次熔炼；将熔体浇注到离心铸造机中进行冷却凝固成坯料，并进行加工处理后得到耐蚀铜合金铸锭；加热保温后放入挤压模具进行热挤压变形加工，得到耐蚀铜合金。CN112210691ACN112210691A权利要求书1/1页1.一种耐蚀铜合金，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：Ni6-8％、Al3-7％、Fe1-1.6％、Mn0.4-1％及混合稀土0.032-0.045％；余量为Cu，所述混合稀土为La、Ce的混合物，La的百分含量为35-45％。2.根据权利要求1所述的一种耐蚀铜合金，其特征在于，所述Fe、Mn的总百分含量为2％。3.一种耐蚀铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对电解铜板、电解镍板、铝板、铜铁中间合金、铜锰中间合金及混合稀土进行预处理，所述混合稀土为La、Ce的混合物；步骤2、称取预处理后的所述电解铜板、电解镍板、铝板、铜铁中间合金、铜锰中间合金及混合稀土，使上述组分的质量百分含量为Ni6-8％、Al3-7％、Fe1-1.6％、Mn0.4-1％及混合稀土0.032-0.045％，余量为Cu，La的百分含量为35-45％；步骤3、依次将所述电解铜板、电解镍板、铜铁中间合金、铜锰中间合金、铜箔包裹的混合稀土放入熔炉中进行一次熔炼，熔炼除渣后向熔炉加入铝板进行二次熔炼；步骤4、当二次熔炼后的熔体达到离心浇铸条件时，将所述熔体浇注到离心铸造机中进行冷却凝固成坯料，并进行加工处理后得到耐蚀铜合金铸锭；步骤5、先将所述耐蚀铜合金铸锭置于电阻炉中进行加热保温，然后将加热保温后的所述耐蚀铜合金铸锭放入挤压模具进行热挤压变形加工，得到耐蚀铜合金。4.根据权利要求3所述的一种耐蚀铜合金的制备方法，其特征在于，步骤3具体步骤为：先依次将电解铜板、电解镍板放入熔炉中熔炼得到第一合金液，然后加入覆盖剂对第一合金液进行覆盖；当温度达到1150～1200℃时，依次加入铜铁中间合金、铜锰中间合金、混合稀土，完成一次熔炼，在加料过程中，待每种原料熔化后加入下一种；待温度升温至1250～1300℃，熔炼除渣后向熔炉中加入铝板并搅拌均匀进行二次熔炼；一次熔炼、二次熔炼过程中加入脱氧剂，一次熔炼、二次熔炼的时间共为35～45min。5.根据权利要求4所述的一种耐蚀铜合金的制备方法，其特征在于，所述覆盖剂为煅烧木炭、草木灰中的一种或者两种的混合物。6.根据权利要求4所述的一种耐蚀铜合金的制备方法，其特征在于，所述脱氧剂为镁或磷铜，脱氧剂的用量为熔体总重量的0.6～1.2％。7.根据权利要求3所述的一种耐蚀铜合金的制备方法，其特征在于，步骤4中：所述离心浇铸条件为二次熔炼后的熔体达到1250～1300℃，熔液表面无浮渣出现且拨开表面熔液呈镜面状。8.根据权利要求3所述的一种耐蚀铜合金的制备方法，其特征在于，所述离心铸造机的铸型预热温度300～450℃，浇注温度1250-1300℃，离心机转速1150～1250rad/min。9.根据权利要求3所述的一种耐蚀铜合金的制备方法，其特征在于，所述电阻炉中的加热保温温度为1000～1100℃，保温时间1～1.5h；挤压模具的预热温度为500-550℃。2CN112210691A说明书1/5页一种耐蚀铜合金及其制备方法技术领域[0001]本发明属于合金材料技术领域，涉及一种耐蚀铜合金，还涉及上述耐蚀铜合金的制备方法。背景技术[0002]铜及其合金由于具有较高的强度，良好的耐腐蚀性和抗微生物腐蚀性而被广泛应用于船舶制造、海洋工程和海水化工等领域，主