一种耐蚀钢筋及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108193123A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201711478148.6C22B1/24(2006.01)(22)申请日2017.12.29C21B13/10(2006.01)C21B13/14(2006.01)(71)申请人钢研晟华科技股份有限公司C21D8/08(2006.01)地址100081北京市海淀区学院南路76号37幢、38幢(72)发明人周和敏武兵强齐渊洪(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人龚颐雯彭霜(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C35/00(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图1页(54)发明名称一种耐蚀钢筋及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐蚀钢筋及其制备方法，属于钢材制备技术领域，解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、耐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法的步骤如下：对红土镍矿、铜渣和煤粉进行干燥、破碎、磨细以及筛分，混合均匀，得到原材料混合物；将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到上述原材料混合物中，混合均匀，得到待还原物料；对待还原物料进行压球、干燥，得到球团；将球团加入转底炉进行还原-破碎-磁选分离-压块或者还原-熔分，得到镍铬铜铁合金；通过转炉或电炉进行钢水冶炼，在钢水出钢过程中加入上述镍铬铜铁合金，经过精炼、连铸和热轧，得到耐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备耐蚀钢筋。CN108193123ACN108193123A权利要求书1/2页1.一种耐蚀钢筋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：对红土镍矿、铜渣和煤粉进行干燥、破碎、磨细以及筛分，混合均匀，得到原材料混合物；步骤S2：将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到所述原材料混合物中，混合均匀，得到待还原物料；步骤S3：对待还原物料进行压球、干燥，得到球团；步骤S4：将球团加入转底炉进行还原和后处理，得到镍铬铜铁合金；所述还原和后处理为还原-破碎-磁选分离-压块或者还原-熔分；步骤S5：冶炼钢水，在钢水出钢过程中加入上述镍铬铜铁合金，经过精炼、连铸和热轧，得到耐蚀钢筋，该耐蚀钢筋的组分的质量百分比为C0.16～0.25％，Si0.30～0.65％，Mn0.95～1.35％，P≤0.030％，S≤0.030％，Ni0.35～0.65％，Cr0.30～0.75％，Cu0.20～0.60％，其余为Fe和不可避免残余元素。2.根据权利要求1所述的耐蚀钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：将红土镍矿在650～800℃下烘干，脱除表水和结晶水；将铜渣和煤粉在150℃～200℃下烘干；将烘干后的红土镍矿、铜渣和煤粉破碎至粒度0.1mm～25mm；将破碎后的红土镍矿、铜渣和煤粉用球磨机磨至粒度为-120目的颗粒占80％以上。3.根据权利要求1所述的耐蚀钢筋的制备方法，其特征在于，所述红土镍矿的组成成分的质量百分比为Ni0.6％～2.1％，Cr0.5％～2.5％，Al2O32.0～5.0％，CaO0.4～6.0％，MgO2.0～19.5％，SiO25.5～40.5％，TFe18.0～49.5％；所述铜渣的组成成分的质量百分比为Cu0.3％～1.5％，CaO2.0～3.85％，MgO0.85～1.25％，SiO227.5～33.0％，TFe38.5～43.5％；所述煤粉为无烟煤，挥发分10％以下，灰分12％以下，固定碳78％以上。4.根据权利要求3所述的耐蚀钢筋的制备方法，其特征在于，所述红土镍矿的TFe中FeO占红土镍矿总质量的质量百分比为0.05～2.0％；所述铜渣的TFe中FeO占铜渣总质量的质量百分比为41.0～43.5％。5.根据权利要求1所述的耐蚀钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，按质量百分比计，红土镍矿的加入量为24.04％～44.03％，铜渣的加入量为26.12％～39.81％，煤粉的加入量为7.99％～16.50％，消石灰熔剂的加入量为3.90％～29.86％，糖浆添加剂的加入量为4.76％。6.根据权利要求1所述的耐蚀钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述镍铬铜铁合金的组分的质量百分比为Ni0.80～2.22％、Cr0.80～2.00％、Cu0.85～1.90％、TFe92.00～94.50％、C1.25～1.60％，余量为其他。7.根据权利要求1所述的耐蚀钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述在钢水出钢过程中加入上述镍铬铜铁合金包括如下步骤：当出钢1/10(质量比)时