一种铜丝拉丝退火后冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112222211A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202011011402.3(22)申请日2020.09.23(71)申请人宫全玲地址400064重庆市南岸区学府大道51号9幢4-3(72)发明人宫全玲(51)Int.Cl.B21C1/02(2006.01)B21C9/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铜丝拉丝退火后冷却装置(57)摘要本发明涉及金属拉丝技术领域，且公开了一种铜丝拉丝退火后冷却装置，包括退火炉和从退火炉一侧中部伸出的铜丝，退火炉底部的一侧固定连接有安装架，安装架的上部固定连接有冷却室。通过调节装置和回流管的设置，当高温铜丝接触到酒精溶液会造成酒精溶液快速蒸发，当冷却腔内部酒精溶液减少时，会使得阀杆回缩，从而打开进液管，对冷却腔补充防氧化剂，当液面达到完全淹没铜丝时，浮块上移，使得阀杆关闭进液管，而且当酒精流到过度腔时，酒精会流向下方回流管，可以防止酒精溢出，而且能够与冷却腔内部的经过铜丝加热的酒精进行循环，置换出冷却腔中长期被铜丝加热的防氧化剂，确保铜丝始终处于低温酒精的冷却液中，确保冷却和防氧化效果。CN112222211ACN112222211A权利要求书1/1页1.一种铜丝拉丝退火后冷却装置，包括退火炉(1)和从退火炉(1)一侧中部伸出的铜丝(2)，所述退火炉(1)底部的一侧固定连接有安装架(3)，其特征在于：所述安装架(3)的上部固定连接有冷却室(4)，所述冷却室(4)的内部开设有冷却腔(5)，所述冷却腔(5)上端的中部设置有进液管(6)，所述进液管(6)的中部设置有调节装置(7)，所述冷却腔(5)的底部开设有出液管(8)，所述出液管(8)的底端连接有安装在冷却室(4)底部的液体回收箱(9)，所述冷却腔(5)的两侧均开设有导管(10)，所述导管(10)的中部开设有过度腔(11)，所述过度腔(11)的底部连接有回流管(12)，所述回流管(12)的另一端与液体回收箱(9)连通，所述冷却腔(5)上端的两侧均设置有蒸汽管(13)，所述蒸汽管(13)的另一端固定连接有喷头(14)，所述铜丝(2)的一端设置有绞轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝退火后冷却装置，其特征在于：所述调节装置(7)包括开设在冷却腔(5)上方的安装腔(71)，所述安装腔(71)的一侧活动套接有活塞杆(72)，所述活塞杆(72)的底端固定连接有浮块(73)，所述安装腔(71)的另一侧活动套接有阀杆(74)，所述安装腔(71)内部填充有液压油，所述浮块(73)为泡沫铝材料制成。3.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝退火后冷却装置，其特征在于：所述导管(10)的直径小于回流管(12)的直径。4.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝退火后冷却装置，其特征在于：所述冷却腔(5)的底部为之间下凹的圆弧面。5.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝退火后冷却装置，其特征在于：左侧所述喷头(14)设置在退火炉(1)与冷却室(4)之间铜丝(2)的上方，右侧所述喷头(14)设置在冷却室(4)另一侧铜丝(2)出口端。2CN112222211A说明书1/3页一种铜丝拉丝退火后冷却装置技术领域[0001]本发明涉及金属拉丝技术领域，具体为一种铜丝拉丝退火后冷却装置。背景技术[0002]铜丝拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，其中，铜丝拉丝机在生产过程中，一般都需要将铜丝先进行拉丝，通过模具拉至所需要的直径，在拉丝工艺过程中，铜丝经过冷加工塑性变形后，会使内部晶粒碎化，晶格畸变和存在残余的内应力，此时，铜丝很容易发生断裂，因此，将冷变形的铜丝进行高温退火，可以使其原子的动能增加，恢复其特性。[0003]但是现有的铜丝拉丝机在实际工作过程中还存在以下不足：在铜丝拉丝生产过程中，铜丝在退火后温度很高，铜丝遇到空气后会立刻氧化，因此一般在退火室内进行水封，同时，水中注入适量的抗氧化剂(一般为工业酒精)，其缺点在于抗氧化剂成本高、充入的抗氧化剂极易使退火装置金属门框腐蚀，而且与水也会产生铜锈，致使铜丝表面生产各种斑点，影响铜线的后续加工使用，使得产品的合格率降低，尽管产生氧化的铜丝经过后续设备也可以将氧化处去除，但是延长了工艺流程，增加了企业的生产成本，降低了企业的生产效率。发明内容[0004]针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种铜丝拉丝退火后冷却装置，具备铜丝拉丝