一种不锈钢固废的综合利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112226615A(43)申请公布日2021.01.15(21)申请号202011099935.1(22)申请日2020.10.15(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人潘建朱德庆郭正启李启厚詹若宁杨聪聪董韬袁壮(74)专利代理机构湖南科云知识产权代理事务所(普通合伙)43253代理人何方(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B1/20(2006.01)C22B1/216(2006.01)C21B13/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种不锈钢固废的综合利用方法(57)摘要本发明公开了一种不锈钢固废的综合利用方法，包括：(1)对原料进行预处理；(2)将酸洗污泥、除尘灰、氧化铁皮、铬铁矿、粘结剂和还原剂按设定比例混合均匀，进行造球；(3)将生球放入链篦机，在预定风速温度下进行干燥、氧化预热；(4)将预热球团与还原剂混合放入回转窑中，在1150～1300℃条件下进行预还原；(5)将预还原球团、还原剂和熔分添加剂混合，加入到熔炼炉或者电炉中进行熔炼，得到的生铁。本发明提供的方法以酸洗污泥、除尘灰和氧化铁皮作为球团原料，利用煤基直接还原‑熔分工艺、配合铬铁矿，生产出金属化率优异、强度优良的含铬尘泥金属化球团，对不锈钢固废中的铁、铬、镍有价元素进行有效回收。CN112226615ACN112226615A权利要求书1/1页1.一种不锈钢固废的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对原料进行预处理，得到预定细度的原料；(2)将酸洗污泥、除尘灰、氧化铁皮、铬铁矿、粘结剂和还原剂按设定比例混合均匀，在圆盘造球机中进行造球，得到设定粒度的生球；(3)将生球放入链篦机，在预定风速温度下进行干燥、氧化预热，得到预热球团；(4)将预热球团与还原剂混合放入回转窑中，在1150～1300℃条件下进行预还原，得到预还原球团；(5)将预还原球团、还原剂和熔分添加剂混合，加入到熔炼炉或者电炉中进行熔炼，得到的生铁。2.根据权利要求1所述不锈钢固废的综合利用方法，其特征在于，步骤(1)中，所述预处理为湿式球磨，湿式球磨矿浆浓度为60～80％；酸洗污泥采用圆筒烘干机烘干，将铬铁矿与氧化铁皮湿式球磨至-0.074mm占90％以上，除尘灰、粘结剂和还原剂的粒度控制在-0.074mm占80％以上。3.根据权利要求1所述不锈钢固废的综合利用方法，其特征在于，步骤(2)中，所述粘结剂为膨润土或红土镍矿，膨润土的添加量为混合料的1.5～2.5wt％，红土镍矿的添加量为混合料的8～10wt％。4.根据权利要求1所述不锈钢固废的综合利用方法，其特征在于，步骤(2)中，所述还原剂为煤粉或焦粉，还原剂的添加量为混合料的0～10wt％。5.根据权利要求1所述不锈钢固废的综合利用方法，其特征在于，步骤(2)中，圆盘机尺寸为直径为800mm，深度为200mm，生球粒度控制在8～16mm。6.根据权利要求1所述不锈钢固废的综合利用方法，其特征在于，步骤(3)中，干燥温度为250～350℃，干燥时间5～8min，干燥风速为0.8～1.4m/s。7.根据权利要求1所述不锈钢固废的综合利用方法，其特征在于，步骤(3)中，氧化预热温度为800～1100℃，氧化预热时间为5～15min，氧化预热风速为1.2～2.4m/s。8.根据权利要求1所述不锈钢固废的综合利用方法，其特征在于，步骤(4)中，所述还原剂为煤粉或焦粉，预还原温度为1200～1250℃，预还原时间为45～200min，煤矿质量比为0.6～2.5。9.根据权利要求1所述不锈钢固废的综合利用方法，其特征在于，步骤(5)中，所述还原剂为回转窑预还原剩余残炭，还原剂配入量为预还原球团质量的5～20wt％；所述熔分添加剂为硅石。10.根据权利要求1所述不锈钢固废的综合利用方法，其特征在于，步骤(5)中，熔分温度为1550～1700℃，熔分时间为10～30min，熔分配煤为5～20％。2CN112226615A说明书1/5页一种不锈钢固废的综合利用方法技术领域[0001]本发明属于冶金和矿业工程技术领域，具体涉及一种不锈钢固废的综合利用方法。背景技术[0002]不锈钢固废(除尘灰、酸洗污泥和氧化铁皮)是不锈钢生产加工过程中产生的固体废弃物，近年来我国不锈钢产量逐年增加，不锈钢固废的堆积量将会越来越多，由于不锈钢厂尘泥(除尘灰和酸洗污泥)中都含有大量的铅、锌、铬、碱金属等有害元素及大量硫化物、氟化物，尤其是六价铬，由于其化合物在水中具有很高的溶解度，而且是一种致癌物质，不仅会严重危害人体健康，造成环境污染，还可能破坏生态平，合理利用不锈钢固废关系到我国不