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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114214511A(43)申请公布日2022.03.22(21)申请号202111552054.5(22)申请日2021.12.17(71)申请人重庆百尺竿头科技有限公司地址401331重庆市沙坪坝区大学城东路20号众创大厦二层B010房(72)发明人栗克建朱茜栗克山李艳(74)专利代理机构北京奥肯律师事务所11881代理人贾融(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)C21C5/52(2006.01)C22C33/04(2006.01)C22C38/40(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种不锈钢冶炼固废回收利用方法(57)摘要本发明属于不锈钢冶炼固废回收技术领域,公开了一种不锈钢冶炼固废回收利用方法,包括工作设备准备、工作设备连接、试运行和批量生产步骤,本发明使用窑炉设备,从混合原料投入到最后流出,分为干燥、预热、初期反应、主反应、降温五个工作阶段,物料逐渐向前滑动,最终在窑尾流出,被加热后尾料从炉窑中流出的温度约800度,将直接流入熔融还原电炉,在该电炉中继续加热,最终得到含Fe‑Cr‑Ni的合金铸锭,达到回收利用的目的。CN114214511ACN114214511A权利要求书1/2页1.一种不锈钢冶炼固废回收利用方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、工作设备准备:准备炉窑设备(1)、转鼓干燥机(2)、破碎机(3)、混合设备(4)、造球机(5)、熔融还原电炉(6)、连铸生产线(7)、气体燃烧塔(8)、冷却塔(9)和尾气处理设备(10);S2、工作设备连接:所述转鼓干燥机(2)的固体物料输出端与所述混合设备(4)的输入端连接,所述混合设备(4)输入端与所述破碎机(3)输出端连接,所述混合设备(4)混合不达标的固体物料输出端与所述炉窑设备(1)连接,所述混合设备(4)混合达标的固体物料输出端与所述造球机(5)输入端连接,所述造球机(5)和所述炉窑设备(1)的固体物料输出端均与所述熔融还原电炉(6)输入端连接,所述熔融还原电炉(6)固体物料输出端与所述连铸生产线(7)输入端连接,所述熔融还原电炉(6)气体物料输出端与所述气体燃烧塔(8)输入端连接,所述气体燃烧塔(8)输出端与所述冷却塔(9)输入端连接,所述冷却塔(9)气体物料输出端与所述转鼓干燥机(2)气体输入端连接,所述转鼓干燥机(2)和炉窑设备(1)的气体物料输出端均与所述尾气处理设备(10)连接;S3、试运行:将污泥等固废料投入所述转鼓干燥机(2),将干粉固废料投入所述混合设备(4),将氧化铁皮投入所述破碎机(3),启动全部设备,等待结果;S4、批量生产。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法,其特征在于:上述步骤S1中,所述炉窑设备(1)包括干燥区(101)、预热区(102)、初期反应区(103)、主反应区(104)和降温区(105)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法,其特征在于:所述干燥区(101)、预热区(102)、初期反应区(103)、主反应区(104)和降温区(105)的长度占比分别为所述干燥区(101)占15%、所述预热区(102)占10%、所述初期反应区(103)占25%、所述主反应区(104)占40%和所述降温区(105)占10%。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法,其特征在于:所述干燥区(101)、预热区(102)、初期反应区(103)、主反应区(104)和降温区(105)的温度范围分别为所述干燥区(101)为25~550℃、所述预热区(102)为550~620℃、所述初期反应区(103)为620~1050℃、所述主反应区(104)为1050~1250℃和所述降温区(105)为1050~800℃。5.根据权利要求2所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法,其特征在于:所述干燥区(101)的筒体直径为2.5~3M,所述预热区(102)的筒体直径为3~3.2M,所述初期反应区(103)的筒体直径为3.2~4M,所述主反应区(104)的筒体直径为4~5.5M,所述降温区(105)的筒体直径为5.5~3M。6.根据权利要求2所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法,其特征在于:所述炉窑设备(1)的倾斜度为2%,转速为0.4~1rpm,内部压力为‑0.2~0.5mbar。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法,其特征在于:批量生产时,物料在所述炉窑设备(1)中的总停留时间为4~10小时。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶炼固废回收利用方法,其特征在于:所述转鼓干燥机(2)和炉窑设备(1)与所述尾气处理设备(10)之间均连接有除尘布袋(11)。9.根据权利要求1所述的一种