一种母坯热挤压锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112238153A(43)申请公布日2021.01.19(21)申请号202011032573.4(22)申请日2020.09.27(71)申请人常州金方圆新材料有限公司地址213126江苏省常州市新北区春江镇安家安宁路86号(72)发明人芮建方(74)专利代理机构常州市华信天成专利代理事务所(普通合伙)32294代理人何学成(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种母坯热挤压锻造工艺(57)摘要本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种母坯热挤压锻造工艺，包括以下步骤：步骤S1熔炼，将铜金属置于单体炉中进行熔炼，形成合格熔体；步骤S2浇铸，将步骤S1熔炼得到的合格熔体沿着单体炉出料口下引，铸造形成圆形铜锭；步骤S3加热；步骤S4热挤压，采用挤压机对具有温度的圆形铜锭进行热挤压形成所需尺寸的铜锭；步骤S5冷轧，热挤压后的坯料采用连续冷轧机进行多道次连续冷轧；步骤S6剪边，对连续冷轧后铜带产生的缺陷进行剪边修饰；步骤S7退火，对完成剪边后的铜带进行软化退火。该母坯采用热挤压和多次连续冷轧工艺，加工过程中不需要进行退火操作，节约操作流程，提高生产效率；生产的产品质量高，损耗小，产品规格覆盖范围广，设备投资小。CN112238153ACN112238153A权利要求书1/1页1.一种母坯热挤压锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，熔炼，将铜金属置于单体炉中进行熔炼，形成合格熔体；步骤S2，浇铸，将步骤S1熔炼得到的合格熔体沿着单体炉出料口下引，铸造形成所需尺寸的圆形铜锭；步骤S3，加热，浇铸形成的圆形铜锭一直处于加热保温状态；步骤S4，热挤压，采用挤压机对具有温度的圆形铜锭进行热挤压形成所需尺寸的坯料；步骤S5，冷轧，热挤压后的铜带采用连续冷轧机对铜带进行多道次连续冷轧；步骤S6，剪边，对连续冷轧后铜杆产生的缺陷进行剪边修饰；步骤S7，退火，对完成剪边后的铜杆进行软化退火。2.如权利要求1所述的一种母坯热挤压锻造工艺，其特征在于：所述步骤S1熔炼操作中，所述铜金属为铜铁磷合金，所述铜金属中铁的质量分数为0.05％～0.15％、磷的质量分数为0.025％～0.05％，杂质的质量分数0.05％～0.3％，铜的质量分数不小于99.5％。3.如权利要求2所述的一种母坯热挤压锻造工艺，其特征在于：所述铜金属中铁和磷的质量比为3:1。4.如权利要求1所述的一种母坯热挤压锻造工艺，其特征在于：所述步骤S2浇铸操作中，形成的圆形铜锭直径为200—300mm。5.如权利要求1所述的一种母坯热挤压锻造工艺，其特征在于：所述步骤S4热挤压操作中，热挤压工艺条件为：热挤压比为50—60，挤压温度750—850℃，挤压速度100—150cm/min，出模温度720—800℃。6.如权利要求1所述的一种母坯热挤压锻造工艺，其特征在于：所述步骤S5冷轧的单道次变形量为42-50％，累计变形量75-85％。7.如权利要求1所述的一种母坯热挤压锻造工艺，其特征在于：所述步骤S7退火操作中退火温度为500—550℃，保温时间200—360分钟。2CN112238153A说明书1/3页一种母坯热挤压锻造工艺技术领域[0001]本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种母坯热挤压锻造工艺。背景技术[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性比阿尼性以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。现有技术的锻造工艺，通常是先将金属母坯采用中频炉熔炼，熔炼之后进行浇铸、加热，然后进行多道往复式热轧和冷轧，拉拔、修磨方坯，刨铣方坯，采用该种方式生产的方坯材料容易出现裂纹、麻点、毛刺等缺陷，热轧冷轧后为了消除缺陷，对方坯进行修磨刨铣，增加了母坯生产成本和无形损耗，增加生产成本；且该种工艺对应的设备繁琐，设备投资大，对多道往复式热轧和冷轧连续生产要求高，产品使用范围有限。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本发明提供一种母坯热挤压锻造工艺，采用热挤压和多次连续冷轧工艺，生产的产品质量高，损耗小，产品规格覆盖范围广，设备投资小。[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：一种母坯热挤压锻造工艺，包括以下步骤：[0005]步骤S1，熔炼，将铜金属置于单体炉中进行熔炼，形成合格熔体；[0006]步骤S2，浇铸，将步骤S1熔炼得到的合格熔体沿着单体炉出料口下引，铸造形成所需尺寸的圆形铜锭；[0007]步骤S3，加热，浇铸形成的圆形铜锭一直处于加热保温状态；[0008]步骤S4，热挤压，采用挤压机对具有温度的圆形铜锭进行热挤压形成所需尺寸的坯料；[0009]步骤S5