硅芯制备系统及制备方法.pdf
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相关资料
硅芯制备系统及制备方法.pdf
本发明涉及硅芯制备系统及制备方法,属于多晶硅生产技术领域,尤其涉及硅芯制备系统及制备方法技术领域。本发明包括混合气供应单元、混合气提纯单元、混合气纯度检测单元、还原炉、硅芯制备单元以及控制系统。相对于现有技术,本发明通过设置混合气提纯单元和混合气纯度检测单元,使混合气进行提纯以及纯度检测,从而提高了多晶硅棒的纯度;同时本发明通过在还原炉设置红外摄像机和控制系统,使控制系统能通过红外摄像机实时获取硅棒表面温度、硅棒直径以及硅棒表面粗糙度,从而使还原炉能根据硅棒表面温度、硅棒直径以及硅棒表面粗糙度,调整还原炉
硅芯制备方法和硅芯制备设备.pdf
本申请公开了一种硅芯制备方法和硅芯制备设备,硅芯制备方法包括以下步骤:A)将硅芯原料棒和籽晶安装在硅芯炉腔内,关闭所述硅芯炉腔;B)对所述硅芯炉腔进行持续地抽真空,使得所述硅芯炉腔内的压强小于标准大气压;和C)加热所述硅芯原料棒产生熔区,利用所述籽晶拉制所述硅芯原料棒以便得到硅芯。因此,通过利用根据本发明实施例的硅芯制备方法,从而可以有效地降低硅芯中的P元素的含量,有效地提高硅芯的电阻率。
硅芯、硅棒制备装置及硅棒制备方法.pdf
本发明提供了一种硅芯、硅棒制备装置及硅棒制备方法,涉及多晶硅生产技术领域,该硅芯沿其轴向设有多个间隔设置的凹陷部,凹陷部沿垂直于硅芯的轴向向内形成周向凹陷部。该硅棒制备装置包括还原炉和硅芯,硅芯安装在还原炉内。该硅棒制备方法包括沿硅芯的轴向量取所需长度并设置标记点;在标记点处构建多个凹陷部;将硅芯安装在还原炉内生长,待硅棒生长到一定直径后停炉;取出生长到一定直径的硅棒,通过敲击的方式获得所需尺寸的硅棒。解决了现有技术中存在的硅棒在人工敲砸时容易直接敲成碎块,进而造成浪费的技术问题。
一种高效率制备硅芯的方法和硅芯制备炉.pdf
本发明涉及硅芯制备领域的制备工艺,特别是一种高效率制备硅芯的方法其步骤如下:将多晶硅装在石英坩埚内加热溶化,再对溶化后的硅溶区进行降温;将带有多根籽晶往下降使多根籽晶与硅溶区接触,通过调整硅溶区温度和籽晶向上的提升速度使籽晶体直径逐渐变大,当硅芯直径接近目标直径时,控制籽晶的直径做等径生长;在生长后期停止供料,视硅芯直径大小控制速度与硅溶区进行脱离,而后将拉制完成的硅芯放在转盘的硅芯存放位上,移取籽晶夹头位上的籽晶夹头进行熔接,该方法对应有特制的硅芯制备炉;本发明可充分利用多晶生产过程中的玉米料、边角料等
硅基陶瓷型芯的制备方法.pdf
一种硅基陶瓷型芯的制备方法,包括下列步骤:第一步、粉料的混合;第二步、制备浆料;第三步、压制成型;第四步、烧结。在制备浆料中,增塑剂的配比为:91%~95%的石蜡、4%~6%的蜂蜡、1%~2%的EVA;增塑剂占混合粉的12%~15%。解决的技术问题是如何使硅基陶瓷型芯在烧结的过程中少裂纹、少断裂、变形小,以提高产品的合格率。