一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112264469A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202010919627.2C22C38/14(2006.01)(22)申请日2020.09.04C22C33/04(2006.01)C23G1/08(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430080湖北省武汉市青山区股份公司机关(72)发明人熊飞高云刘念王靓张鹏武黄东(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570代理人江慧(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)B21B45/08(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法(57)摘要本发明公开了一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，包括：将电镀锌板的钢水进行冶炼，获得连铸坯；将所述连铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧板；将所述热轧板进行酸洗，获得表面质量好的电镀锌基板；所述轧前加热中，板坯出炉温度为1180～1220℃；所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧中，采用1+5道次进行轧制，控制粗轧出口温度为1020～1050℃，终轧温度为910～930℃，粗轧入口除鳞水全开，增加粗轧出口除鳞水；所述酸洗速度为140～160m/min。本发明工艺控制稳定，可操作性强，且丝斑缺陷改善明显，电镀锌板表面丝状斑痕缺陷发生率稳定为2％以下。CN112264469ACN112264469A权利要求书1/1页1.一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括：将电镀锌板的钢水进行冶炼，获得连铸坯；将所述连铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧板；将所述热轧板进行酸洗，获得表面质量好的电镀锌基板；所述轧前加热中，板坯出炉温度为1180～1220℃；所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧中，采用1+5道次进行轧制，控制粗轧出口温度为1020～1050℃，终轧温度为910～930℃，粗轧入口除鳞水全开，增加粗轧出口除鳞水；所述酸洗速度为140～160m/min。2.根据权利要求1所述的一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，其特征在于，所述电镀锌板的化学成分以质量分数计为：C≤0.10％；Mn：0.12％～0.50％；P≤0.035％；S≤0.025％，Al≥0.015％；Ti：0.045％～0.075％；其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，其特征在于，所述增加粗轧出口除鳞水，包括：在粗轧轧机R21和R24的出口增开除鳞水。4.根据权利要求1所述的一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，其特征在于，所述除鳞时采用双道次除鳞。5.根据权利要求1所述的一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，其特征在于，所述粗轧中，控制轧制速度为1～2.8m/s，控制粗轧总变形量为80～83％，控制粗轧入口温度为1060～1090℃。6.根据权利要求1所述的一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，其特征在于，所述精轧中，采用7道次进行轧制，控制F7通板速度为10.5～11.5m/s，增加F1后除鳞，精轧的出口温度为910～930℃。7.根据权利要求1所述的一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，其特征在于，所述轧前加热中，控制铸坯高温段时间95～110min，控制铸坯在炉时间为220～260min。8.根据权利要求1所述的一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法法，其特征在于，所述轧后冷却中，以25～35℃/s的速度冷却至600～650℃。9.根据权利要求1所述的一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，其特征在于，所述卷取温度为600～650℃。10.根据权利要求1所述的一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，其特征在于，所述酸洗采用浅槽紊流酸洗的方式，具体为：开卷后利S辊破碎铁皮，后将带钢进入酸洗槽中酸洗，所述酸洗温度为75～85℃。2CN112264469A说明书1/7页一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法。背景技术[0002]电镀锌板具有良好的耐腐蚀性、加工性、可焊性和涂漆性，在汽车、家电等行业得到广泛的应用。在实际生产中，电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的发生，极大影响了产品的综合效益。[0003]在电镀锌板表面丝状斑痕缺陷中，丝状斑痕是一种典型代表，丝状斑痕在电镀锌板表面经常发生，发生率波动较大，最大可达35％。目前，有一种可以降低该种缺陷的方法是在镀锌前增加一道闪镀镍工序，但是闪镀镍技术会产生含镍离子