一种利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112267035A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202011047655.6C22B7/00(2006.01)(22)申请日2020.09.29C22B47/00(2006.01)(71)申请人江苏美科太阳能科技有限公司地址212200江苏省镇江市扬中经济开发区光明路198号申请人东北大学(72)发明人邢鹏飞王艺澄钱军吴明山(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C22/00(2006.01)C22B5/04(2006.01)C22B5/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法(57)摘要本发明公开了一种利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法，包括（1）将晶体硅金刚线切割废料浆固液分离，对固体物料干燥得到晶体硅金刚线切割废料；（2）将含锰物料粉，晶体硅金刚线切割废料粉体，添加剂，粘结剂，送至混料机中混合，压块或造球，获得炉料；（3）将炉料放入熔炼炉内，熔炼获得锰硅合金熔体；（4）将合金熔体出炉浇铸到钢锭模或砂模中，获得锰硅合金铸锭；该方法简单易行，废料浆中的金属硅微粉、碳和铁有较好的冶金还原性，还原氧化锰得到金属锰，并与废料浆中的金属硅形成锰硅合金，用电热冶金，将固体物料与含锰物料相混合、熔炼，生成低磷、低碳、高硅的锰硅合金，降低生产硅锰合金的能耗及成本，有较好的经济效益。CN112267035ACN112267035A权利要求书1/1页1.一种利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）将晶体硅金刚线切割废料浆进行固液分离，对其中的固体物料进行干燥，去除水分，得到晶体硅金刚线切割废料；（2）按质量百分比计算，选取含锰物料粉：35-80%，晶体硅金刚线切割废料粉体：15-50%，添加剂：0.5-6%，粘结剂：0.2-4%，以上各组分之和为100%，送至混料机中混合均匀，压块或造球，获得块状或球状炉料；（3）将步骤（2）所得炉料放入熔炼炉内，升高到反应温度进行熔炼，获得锰硅合金熔体；（4）将合金熔体出炉浇铸到钢锭模或砂模中，获得锰硅合金铸锭。2.根据权利要求1所述的利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法，其特征在于：步骤（1）中所述晶体硅金刚线切割废料浆为用金刚线切割太阳能级多晶硅或单晶硅产生的废料浆，该废料浆包括以下组分：液体物料：5~20wt%，固体物料：80~95wt%，以上各组分之和为100%，其中：固体物料中Si含量为80~92wt%，SiO2为1~12wt%，Fe为0~3wt%，游离碳为0.1~1wt%，其它杂质为0.1~1wt%，以上各组分之和为100%。3.根据权利要求1所述的利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法，其特征在于：所述步骤（1）中废料浆在进行固液分离时采用重力沉降或压滤的方式，其中重力沉降时间为1~5h，板框压滤的压力为0.3~1.5MPa。4.根据权利要求1所述的利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法，其特征在于：所述的步骤（1）中对固体物料的干燥采用自然干燥或低温烘干，其中自然干燥时间为1~o10天，低温烘干温度为60~120C，时间为0.5~3h。5.根据权利要求1所述的利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的含锰物料粉包括锰矿、富锰渣中的一种或者两者混合粉料。6.根据权利要求5所述的利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法，其特征在于：所述含锰物料粉中按质量比计锰含量不小于35%，锰铁比不小于4.5。7.根据权利要求1所述的利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法，其特征在于：步骤（2）中所述添加剂为白云石、石灰、荧石、焦炭中的一种或两种组合；所述粘结剂为水玻璃、膨润土、纤维素中的一种或两种组合。8.根据权利要求1所述的利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，熔炼炉为电炉或感应炉的一种，熔炼温度在1300-1650℃，熔炼时间为0.5-3小时。9.根据权利要求1所述的利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，出炉浇铸前，根据渣量情况对熔融合金进行扒渣处理。2CN112267035A说明书1/4页一种利用晶体硅金刚线切割废料制备锰硅合金的方法技术领域[0001]本发明涉及一种利用晶体硅金刚线切割废料浆制备锰硅合金的方法，属于二次资源利用的技术领域。背景技术[0002]为应对化石能源日趋枯竭和环境污染日益严重两大问题，光伏发电在国内外受到重视而发展迅速。晶体硅片是制