一种铸造用树脂砂模再生工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112264576A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202011156116.6(22)申请日2020.10.26(71)申请人沪航科技集团有限公司地址362300福建省泉州市南安市仑苍美宇工业区(72)发明人陈思良陈锵黄书彬黄种友陈丽端(74)专利代理机构泉州市诚得知识产权代理事务所(普通合伙)35209代理人赖开慧(51)Int.Cl.B22C5/00(2006.01)B22C5/04(2006.01)B22C5/06(2006.01)B22C5/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种铸造用树脂砂模再生工艺(57)摘要本发明涉及一种铸造用树脂砂模再生工艺，它主要解决了现有技术中再生砂质量差的问题，包括以下步骤：型砂粉碎；将粉碎后形成颗粒状的旧砂摊平于输送装置上的输送带上输送经过磁场强度为1.0T～1.2T的磁场；将经过步骤2处理后的旧砂投入到PH值与4.3～5.2的溶液中浸泡并通过超声波处理；将经过步骤3处理后的旧砂投入到温度为820℃～870℃的焙烧炉中焙烧3～4小时；将焙烧炉的温度逐渐降至230℃～250℃后，将旧砂取出浸泡于冷却液中快速冷却，再将其投入到钾化物溶液中；取出旧砂风干或者烘干，投入到蹉跎机中，蹉跎机内腔的温度维持于610℃～620℃，并通过蹉跎机将附着于旧砂上的杂质与旧砂分离；将经过步骤6处理的砂子再冲洗、过滤和烘干形成再生砂。CN112264576ACN112264576A权利要求书1/1页1.一种铸造用树脂砂模再生工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)型砂粉碎；2)将粉碎后形成颗粒状的旧砂摊平于输送装置上的输送带上输送经过磁场强度为1.0T～1.2T的磁场；3)将经过步骤2处理后的旧砂投入到PH值与4.3～5.2的溶液中浸泡并通过超声波处理；4)将经过步骤3处理后的旧砂投入到温度为820℃～870℃的焙烧炉中焙烧3～4小时；5)将焙烧炉的温度逐渐降至230℃～250℃后，将旧砂取出浸泡于冷却液中快速冷却，再将其投入到钾化物溶液中；6)取出旧砂风干或者烘干，投入到蹉跎机中，蹉跎机内腔的温度维持于610℃～620℃，并通过蹉跎机将附着于旧砂上的杂质与旧砂分离；7)将经过步骤6处理的砂子再冲洗、过滤和烘干形成再生砂。2.根据权利要求1所述的铸造用树脂砂模再生工艺，其特征在于：所述钾化物为氢氧化钾。3.根据权利要求1或2所述的铸造用树脂砂模再生工艺，其特征在于：所述蹉跎机包括机架以及设于机架上的壳体，所述壳体具有位于上端的进料口、位于下端的出料口以及连通进料口和出料口的内腔，所述内腔内从上到下依次包括粗分机构和细分机构，所述粗分机构包括设于壳体上的集料斗、设于集料斗下侧的至少三级物理磋磨的粗分装置，所述集料斗的中部设有下料口，各所述粗分装置均具有磋磨间隙，从上到下依次设置的所述粗分装置上磋磨间隙依次呈等差数列减小，其公差为0.03mm～0.06mm，所述粗分装置包括设于下料口下侧的两个安装座、驱动两安装座相向或者相反运动的第一驱动装置以及设于分别设于安装座上的第二驱动装置，所述第二驱动装置上分别设有磋磨板，通过两第二驱动装置分别驱动磋磨板呈相反方向上下运动，两所述磋磨板的相向面沿纵向方向并排设有若干条第一凸条，两所述磋磨板的上端分别向远离另一磋磨板的方向倾斜设有集料板，两所述集料板形成一用于承接旧砂的集料槽，所述细分机构包括设于粗分装置下侧的连接座以及设于连接座下侧的支撑过滤网，所述连接座上可转动地设有转盘，所述壳体上设有通过曲柄连杆机构驱动转盘转动的第三驱动装置，所述转盘上设有第四驱动装置，所述第四驱动装置的输出端设有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有磋磨球，该磋磨球抵靠于支撑过滤网的上，通过第四驱动装置驱动其转动，所述磋磨球的外表面上均匀分布有凸块，所述支撑过滤网呈弧形面，且其凹面朝向上侧，所述支撑过滤网的凹面上从其中心向外延伸设有若干条第二凸条，相邻两第二凸条之间设有过滤孔。4.根据权利要求3所述的铸造用树脂砂模再生工艺，其特征在于：两所述磋磨板的相向面上且位移集料板的下端均沿横向方向设有凹槽。5.根据权利要求4所述的铸造用树脂砂模再生工艺，其特征在于：所述凹槽的深度尺寸从上到下逐渐减小。6.根据权利要求5所述的铸造用树脂砂模再生工艺，其特征在于：所述磋磨板上设有加热装置。2CN112264576A说明书1/5页一种铸造用树脂砂模再生工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铸造用树脂砂模再生工艺。背景技术[0002]我国是铸造业大国，铸造企业每年会使用和消耗许多砂型模具，砂型模具一般是按照一定配比将粘合剂、原砂、固化剂加入混砂机，通过混砂机连续混制从而制成型砂，再利用型砂造型或