一种AOD渣的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112280913A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011100460.3(22)申请日2020.10.15(71)申请人中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司地址066004河北省秦皇岛市经济技术开发区龙海道71号(72)发明人张国柱陈博王永(74)专利代理机构北京载博知识产权代理事务所(普通合伙)11116代理人潘晓盈(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种AOD渣的处理方法(57)摘要本发明涉及渣处理技术领域，尤其涉及一种AOD渣的处理方法，包括以下步骤：抑制粉化；AOD混合渣制备；将AOD混合渣加入至热闷坑；热闷坑一段打水；热闷坑二段打水；热闷坑三段打水；热闷坑出渣；与现有技术相比较，本发明提供的一种AOD渣的处理方法，为了抑制炉渣的粉化，选择硼砂作为钢渣稳定剂来抑制其粉化，加入方法是在AOD初期渣与AOD还原渣出渣的时候采用空气喷吹罐将硼砂同步喷入渣罐，这样可以使得AOD初期渣与AOD还原渣和硼砂充分混合，提高利用率。CN112280913ACN112280913A权利要求书1/1页1.一种AOD渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)抑制粉化；将AOD初期渣与AOD还原渣中均分别加入其各自质量比1％～5％的硼砂，分别得到AOD初期混合渣与AOD还原混合渣；2)AOD混合渣制备；将所述AOD初期混合渣与所述AOD还原混合渣按照1:0.5～2的质量比进行混合，得到AOD混合渣；3)将AOD混合渣加入至热闷坑；4)热闷坑一段打水；将置于热闷坑中的AOD混合渣进行打水喷洒降温，打水喷洒降温后进行闷渣，闷渣后得到一段AOD混合渣；5)热闷坑二段打水；将一段AOD混合渣继续进行打水喷洒降温，打水喷洒降温后进行闷渣，闷渣后得到二段AOD混合渣；6)热闷坑三段打水；将二段AOD混合渣继续进行打水喷洒降温，打水喷洒降温后进行闷渣，闷渣后得到三段AOD混合渣；7)热闷坑出渣；将三段AOD混合渣从热闷坑挖出。2.根据权利要求1所述的一种AOD渣的处理方法，其特征在于，在所述抑制粉化步骤中，所述AOD初期渣与AOD还原渣中均分别加入其各自质量比2％的硼砂，分别得到AOD初期混合渣与AOD还原混合渣。3.根据权利要求2所述的一种AOD渣的处理方法，其特征在于，在所述AOD混合渣制备步骤中，所述AOD初期混合渣与所述AOD还原混合渣按照1:1的质量比进行混合，得到AOD混合渣。4.根据权利要求3所述的一种AOD渣的处理方法，其特征在于，在所述AOD混合渣加入至热闷坑的步骤中，所述AOD混合渣的温度为1100～1300℃。5.根据权利要求4所述的一种AOD渣的处理方法，其特征在于，在所述AOD混合渣加入至热闷坑的步骤中，所述AOD混合渣的温度为1200℃。6.根据权利要求5所述的一种AOD渣的处理方法，其特征在于，在所述热闷坑一段打水步骤中，所述打水喷洒降温时间为120min，打水量为30t/h，所述闷渣时间为60min。7.根据权利要求6所述的一种AOD渣的处理方法，其特征在于，在所述热闷坑二段打水步骤中，所述打水喷洒降温时间为120min，打水量为20t/h，所述闷渣时间为60min。8.根据权利要求7所述的一种AOD渣的处理方法，其特征在于，在所述热闷坑三段打水步骤中，所述打水喷洒降温时间为60min，打水量为15t/h，所述闷渣时间为60min。9.根据权利要求8所述的一种AOD渣的处理方法，其特征在于，在所述热闷坑的坑盖上均匀分布若干自动打水喷头，在所述热闷坑的坑壁上均匀设置两排自动打水喷头。10.根据权利要求9所述的一种AOD渣的处理方法，其特征在于，所述自动打水喷头为水雾喷头。2CN112280913A说明书1/7页一种AOD渣的处理方法技术领域[0001]本发明涉及渣处理技术领域，尤其涉及一种AOD渣的处理方法。背景技术[0002]AOD炉每生产1t不锈钢可产生200kg的渣量，而渣中金属含量约10％。且含有镍、铬等宝贵稀有金属。所以回收AOD渣中的金属，实现资源再生利用是不锈钢生产企业面临的重要问题。[0003]在目前，国内对AOD渣的处理多数采用渣盆缓冷处理的工艺。[0004]此工艺处理方法中缓冷的环节主要是采用渣盆空冷+人工水喷淋的方式进行。但此工艺存在如下缺点：[0005]1.渣盆空冷方式，由于渣盆容量较小，所以其处理量小，周转周期长，渣盆占地多，车间较大；[0006]2.缓慢空气冷却使AOD渣容易粉化形成粉尘，造成钢渣车间粉尘污染。[0007]3.打水无控制，打水不均匀，导致渣降温无控制，渣粉化严重，粉化程度不均匀；[0008]4.没有排水，排气，排烟尘