一种烟气再循环耦合污泥干化机构和烟气再循环系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112279489A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011264262.0F23G5/46(2006.01)(22)申请日2020.11.12F23G7/06(2006.01)B01D53/26(2006.01)(71)申请人中国大唐集团科技工程有限公司地址100097北京市海淀区紫竹院路120号4层、6层申请人大唐环境产业集团股份有限公司(72)发明人赵国庆原志敏乔支昆谷小兵隗永涛张国柱杨泽利晁思洋王艳春(74)专利代理机构北京八月瓜知识产权代理有限公司11543代理人李斌(51)Int.Cl.C02F11/13(2019.01)F23G5/44(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种烟气再循环耦合污泥干化机构和烟气再循环系统(57)摘要本发明涉及污泥资源化利用技术领域，尤其是涉及一种烟气再循环耦合污泥干化机构和烟气再循环系统，其中污泥干化机构包括污泥干化机、气固分离装置、尾气除湿装置；污泥干化机、气固分离装置和尾气除湿装置依次连通；所述烟气再循环系统从空预器前和除尘器后分别引出烟气后制成混合烟气；所述混合烟气通往污泥干化机用于干化污泥；经过所述尾气除湿装置处理的尾气与空气混合后，在空预器加热后作为一次风通入炉膛。本发明提出的机构和系统可有效利用燃煤电厂烟气对污泥进行干化处理，降低污泥含水率、去除干化污泥尾气中水分、并将尾气再次焚烧分解污染物，以解决现有技术中存在的污泥干化尾气直接排放、极易造成二次污染的问题。CN112279489ACN112279489A权利要求书1/1页1.一种烟气再循环耦合污泥干化机构，其特征在于，包括污泥干化机(1)、气固分离装置(2)和尾气除湿装置(3)；其中，所述污泥干化机(1)、所述气固分离装置(2)和所述尾气除湿装置(3)依次连通；所述污泥干化机(1)和所述尾气除湿装置(3)分别与焚烧锅炉(4)连通。2.根据权利要求1所述的污泥干化机构，其特征在于，所述尾气除湿装置(3)包括箱体(5)和设置在所述箱体(5)内部的冷凝组件；所述箱体(5)相贯通的对面分别开设有气体入口(6)和气体出口(7)；与所述箱体(5)贯通两对面相邻的两侧壁上设置有与所述冷凝组件相连通的冷却煤介入口(8)和冷却煤介出口(9)，且所述冷却煤介入口(8)位于所述箱体(5)的上部，所述冷却煤介出口(9)位于所述箱体(5)的下部。3.根据权利要求2所述的污泥干化机构，其特征在于，所述冷凝组件包括多层平行布置的折流部件，且每层所述折流部件由多个平行等距布置的折流管(10)组成；所有所述折流管(10)的两端分别与所述冷却煤介入口(8)和所述冷却煤介出口(9)相连通。4.根据权利要求3所述的污泥干化机构，其特征在于，与所述箱体(5)贯通两对面相邻的两侧壁上分别设置有冷却煤介排入室(11)和冷却煤介排出室(12)；所述冷却煤介入口(8)设置在所述冷却煤介排入室(11)的上部，所述冷却煤介出口(9)设置在所述冷却煤介排出室(12)的下部。5.根据权利要求4所述的污泥干化机构，其特征在于，所述箱体(5)的底部设置有集水槽(13)，所述集水槽(13)的底部开设有排水管(14)。6.一种烟气再循环系统，其特征在于，包括焚烧锅炉(4)、空预器(17)、除尘器(15)、气体预混装置(16)和权利要求1-5任一项所述的污泥干化机构；所述焚烧锅炉(4)的烟气出口端与所述空预器(17)的入口端连通，所述空预器(17)的出口端与所述除尘器(15)的入口端连通，所述空预器(17)的入口端前烟道与所述污泥干化机(1)的入口端连通，所述除尘器(15)的出口端与所述污泥干化机(1)的入口端连通；所述尾气除湿装置(3)的出口端与所述气体预混装置(16)的入口端连通，所述气体预混装置(16)的出口端通过所述空预器(17)与所述焚烧锅炉(4)的一次风入口端连通。7.根据权利要求6所述的烟气再循环系统，其特征在于，还包括脱硫塔(18)和烟囱(19)；所述脱硫塔(18)的烟气入口端与所述除尘器(15)的出口端连通；所述脱硫塔(18)的烟气出口端与所述烟囱(19)连通。8.根据权利要求7所述的烟气再循环系统，其特征在于，所述空预器(17)、所述除尘器(15)与所述污泥干化机(1)连通的通路上、所述尾气除湿装置(3)与所述气体预混装置(16)连通的通路上、所述气体预混装置(16)与所述空预器(17)连通的通路上均设置有引风机(20)。2CN112279489A说明书1/5页一种烟气再循环耦合污泥干化机构和烟气再循环系统技术领域[0001]本发明涉及污泥资源化利用技术领域，尤其是涉及一种烟气再循环耦合污泥干化机构和烟气再循环系统。背景技术[0002]