火电厂烟气再循环耦合污泥干化在线掺烧系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110790475A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911157812.6C02F11/00(2006.01)(22)申请日2019.11.22F23G7/00(2006.01)(71)申请人山西平朔煤矸石发电有限责任公司地址036800山西省朔州市平鲁区安太堡矿工业广场(72)发明人张润元乔岗杰刘红刚王亚琴赵云凯骆丁玲延彪武建芳石龙龙赵耀芳何利昌尉万红廖光明周银行李光(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人茹牡花(51)Int.Cl.C02F11/145(2019.01)C02F11/13(2019.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称火电厂烟气再循环耦合污泥干化在线掺烧系统(57)摘要本发明提供一种火电厂烟气再循环耦合污泥干化在线掺烧系统，属于锅炉烟气余热利用及污泥干化领域，以解决目前系统中恶臭气体泄漏、烟气中携带有毒有害有机物造成环境污染且影响粉尘和硫的达标排放、系统运行不够灵活及低负荷时锅炉NOx排放超标的问题。污泥干化系统中的生石灰称重输送机将湿污泥掺混生石灰后经第一螺旋输送机和污泥切条机送入一个或两个干化机后，由循环流化床发电系统的120-150℃的高温烟气进入干化机干化，干化后的污泥经干污泥称重输送机送到掺料仓与煤粉混合后进入锅炉燃烧，从干化机出来的烟气作为锅炉一次风再循环回送到炉膛，将循环流化床发电系统与污泥干化系统结合，在利用烟气余热干化湿污泥后又将干污泥作为燃料燃烧发电。CN110790475ACN110790475A权利要求书1/1页1.一种火电厂烟气再循环耦合污泥干化在线掺烧系统，其特征在于，包括循环流化床发电系统和污泥干化系统，其中：所述循环流化床发电系统包括称重给煤机(16)、掺料仓(8)、锅炉(9)、空预器(10)、除尘器(11)、脱硫塔(12)、烟囱(13)和第三风机(19)，称重给煤机(16)、掺料仓(8)、锅炉(9)、空预器(10)、除尘器(11)、脱硫塔(12)和烟囱(13)通过管道依次连接，第三风机(19)的入口与空气源连接，第三风机(19)的出口与空预器(10)的空气侧入口连接；所述污泥干化系统包括生石灰称重输送机(14)、湿污泥仓(15)、第一螺旋输送机(1)、污泥切条机(2)、第一干化机(3)、第二干化机(4)、第二螺旋输送机(5)、干污泥仓(6)和干污泥称重输送机(7)，生石灰称重输送机(14)、湿污泥仓(15)、第一螺旋输送机(1)和污泥切条机(2)依次通过管道连接，第一干化机(3)和第二干化机(4)的进泥口均通过管道与污泥切条机(2)的出泥口连接，第一干化机(3)和第二干化机(4)的出泥口均通过管道与第二螺旋输送机(5)的进泥口连接，第二螺旋输送机(5)的出泥口与干污泥仓(6)的进泥口连接，干污泥仓(6)的第一出泥口与干污泥称重输送机(7)的进泥口连接，干污泥仓(6)的第二出泥口与其它设备连接；所述干污泥称重输送机(7)的出泥口与掺料仓(8)的进泥口连接，空预器(10)的烟气侧出口通过管道与第一干化机(3)和第二干化机(4)的烟气入口连接，空预器(10)的烟气侧出口与第一干化机(3)和第二干化机(4)的烟气入口之间的管道上设置有第一风机(17)，第一干化机(3)和第二干化机(4)的烟气出口均通过管道与第三风机(19)的入口连接，空预器(10)的空气侧出口与锅炉(9)的一次风入口连接，锅炉(9)的烟气出口与空预器(10)的烟气侧入口连接，第一干化机(3)和第二干化机(4)的烟气出口与第三风机(19)的入口之间的管道上设置有第二风机(18)，湿污泥仓(15)、干污泥仓(6)和掺料仓(8)的烟气出口与第二风机(18)的入口连接；污泥切条机(2)的出泥口与第一干化机(3)和第二干化机(4)的进泥口之间的管道上分别设置有第一阀门(20)和第二阀门(21)，第一干化机(3)和第二干化机(4)的出泥口与第二螺旋输送机(5)的进泥口之间的管道上分别设置有第三阀门(22)和第四阀门(23)，干污泥仓(6)的第二出泥口与其它设备之间的管道上设置有第五阀门(24)，干污泥仓(6)的第一出泥口与干污泥称重输送机(7)的进泥口之间的管道上设置有第六阀门(25)，第一干化机(3)的烟气出口与第二风机(18)的入口之间的管道上设置有第七阀门(26)，第二风机(18)的出口与第三风机(19)的入口之间的管道上设置有第八阀门(27)，第一风机(17)所在的管道上设置有第九阀门(28)，第三风机(19)的入口与空气源之间的管道上设置有第十阀门(29)，第一干化机(3)的出泥口和第二干化机(4)的进泥口之间的管道上设置有第十一阀门(30)。2.根据权利要求1所述的火电