一种用于工艺炉的集成温控装置及集成温控方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112284152A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011316816.7(22)申请日2020.11.20(71)申请人苏州博能炉窑科技有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区唯亭镇唯文路1号(72)发明人齐青何绿泉冯保义(74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限公司32232代理人杨敏(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用于工艺炉的集成温控装置及集成温控方法(57)摘要本发明涉及了一种用于工艺炉的集成温控装置及集成温控方法，所述工艺炉内设有多个温区，所述集成温控装置包括主控装置以及多个PID控制装置，所有PID控制装置均与主控装置电连接，所述PID控制装置与所述温区数量相同且一一匹配，用于对各个温区进行温控；所述PID控制装置包括：高精度温度传感器，设于所述温区中，用于采集所述温区的实际温度；第一PID控制器，与所述高精度温度传感器电连接，用于根据所述温区的实际温度、所述温区的设定温度两者来输出所述温区的温控信号；以及加热器控制装置，与所述第一PID控制器电连接，用于根据所述温控信号来控制所述温区中的加热器工作。通过上述设置，可解决目前工艺炉中温控精度差、炉气均匀性差等一系列炉温温控问题。CN112284152ACN112284152A权利要求书1/1页1.一种用于工艺炉的集成温控装置，所述工艺炉内设有多个温区，其特征在于，所述集成温控装置包括主控装置以及多个PID控制装置，所有PID控制装置均与主控装置电连接，所述PID控制装置与所述温区数量相同且一一匹配，用于对各个温区进行温控；所述PID控制装置包括：高精度温度传感器，设于所述温区中，用于采集所述温区的实际温度；第一PID控制器，与所述高精度温度传感器电连接，用于根据所述温区的实际温度、所述温区的设定温度两者来输出所述温区的温控信号；以及加热器控制装置，与所述第一PID控制器电连接，用于根据所述温控信号来控制所述温区中的加热器工作。2.根据权利要求1所述的用于工艺炉的集成温控装置，其特征在于，所述PID控制装置为串级PID控制装置，所述串级PID控制装置包括第二PID控制器，所述第一PID控制器与所述第二PID控制器电连接。3.根据权利要求1所述的用于工艺炉的集成温控装置，其特征在于，所述PID控制装置还包括：参数设定装置，与所述第一PID控制器电连接，用于用户自行设定各组控制参数。4.根据权利要求3所述的用于工艺炉的集成温控装置，其特征在于，所述PID控制装置为前馈补偿PID控制装置。5.根据权利要求3所述的用于工艺炉的集成温控装置，其特征在于，所述PID控制装置为微分先行PID控制装置。6.根据权利要求1所述的用于工艺炉的集成温控装置，其特征在于，所述主控装置包括协同控制装置，所述协同控制装置与所有PID控制装置电连接，用于控制两个以上所述PID控制装置协同工作。7.根据权利要求1所述的用于工艺炉的集成温控装置，其特征在于，所述集成温控装置还包括：报警装置，与所述主控装置电连接，用于在各温区温度不均衡时进行报警提示。8.根据权利要求1所述的用于工艺炉的集成温控装置，其特征在于，所述集成温控装置还包括：数据记录装置，与所述主控装置电连接，用于记录温控数据。9.一种用于工艺炉的集成温控方法，其特征在于，所述集成温控方法基于如权利要求1至8任一项所述的集成温控装置，包括步骤：步骤b：采集温区的实际温度；步骤c：根据所述温区的实际温度、所述温区的设定温度两者来输出所述温区的温控信号；步骤d：根据所述温控信号来控制所述温区中的加热器工作。10.根据权利要求9所述的用于工艺炉的集成温控方法，其特征在于，所述方法还包括：步骤a：控制两个以上所述PID控制装置协同工作。2CN112284152A说明书1/4页一种用于工艺炉的集成温控装置及集成温控方法技术领域[0001]本发明涉及温控装置技术领域，具体涉及一种用于工艺炉的集成温控装置及集成温控方法。背景技术[0002]目前，在工艺热处理炉或工艺炉中，普遍存在控温精度差、炉气均匀性差等一系列控温问题。其中，影响炉温的主要因素总结如下：[0003]一、炉体的恒温区长度决定了可投产品的数量。当炉内只使用一个加热器时，炉内温度分布呈现为类抛物线的温度分布，即中间温度高、两边温度低，此时炉内理论上不会存在恒温区，无法满足实际生产需要。因此，实际生产应用中，炉内一般分成多个温区，并使用多组加热器分别加热，从而确保炉膛中间存在恒温段。[0004]二、产品在进出炉的过程中会对各温区形成较大的温度干扰。同时，在产品实际上进出过程中，炉口到炉尾各温区的温度扰动大小也不相