提高核电用Cr-Ni-Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112322867A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011158475.5(22)申请日2020.10.26(71)申请人武汉重工铸锻有限责任公司地址430084湖北省武汉市青山区武东路1号(72)发明人黄永强张承峰刘国平马晓兵毛雪芹(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人涂洁(51)Int.Cl.C21D6/00(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书11页(54)发明名称提高核电用Cr-Ni-Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种提高核电用Cr‑Ni‑Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺，包括1)一次正火：先将锻件加热到600℃～650℃并保温，再升温至900℃～940℃均温后再次保温，出炉后鼓风冷却至室温；2)二次正火：将经一次正火后的锻件加热到600℃～650℃并保温，再升温至840℃～880℃均温后再次保温，出炉后鼓风冷却至室温；3)淬火：将经二次正火后的锻件加热到600℃～650℃并保温，再升温至850℃～890℃均温后再次保温，出炉后水冷至250℃以下；4)高温回火将淬火后的锻件加热到200℃～250℃并保温，再升温至595℃～625℃均温后再次保温出炉后在空气中冷却至室温。本发明工艺简单，有效改善锻件内部组织、细化晶粒，提高锻件的综合机械性能。CN112322867ACN112322867A权利要求书1/1页1.一种提高核电用Cr-Ni-Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺，其特征在于，所述锻件的化学成分(％，wt，熔炼分析)为：C≤0.40％，Si≤0.10％，Mn≤0.70％，P≤0.012％，S≤0.015％，Cr:0.75％～2.00％，Ni:2.00％～4.00％，Mo:0.20％～0.70％，V≥0.05％，Al≤0.015％；所述热处理工艺为：1)一次正火：先将锻件加热到600℃～650℃并保温2-3小时，再升温至900℃～940℃均温后再次保温，出炉后利用鼓风机进行鼓风冷却至室温；2)二次正火：将经一次正火后的锻件加热到600℃～650℃并保温2-3小时，再升温至840℃～880℃均温后再次保温，出炉后利用鼓风机进行鼓风冷却至室温；3)淬火：将经二次正火后的锻件加热到600℃～650℃并保温2-3小时，再升温至850℃～890℃均温后再次保温，出炉后水冷至250℃以下；4)高温回火将淬火后的锻件加热到200℃～250℃并保温4-6小时，再升温至595℃～625℃均温后再次保温出炉后在空气中冷却至室温。2.如权利要求1所述的提高核电用Cr-Ni-Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺，其特征在于，所述步骤1)中再升温的温度为925℃～935℃。3.如权利要求1所述的提高核电用Cr-Ni-Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺，其特征在于，所述步骤2)中再升温的温度为860℃～870℃。.4.如权利要求1-3任一项所述的提高核电用Cr-Ni-Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺方法，其特征在于，所述步骤(1)、(2)和(3)中，再次保温的时间按1h/100mm计算，均温时间为保温时间的1/2。5.如权利要求1-3任一项所述的提高核电用Cr-Ni-Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，再次保温的时间按2h/100mm计算，均温时间为保温时间的1/2。6.如权利要求1-3任一项所述的提高核电用Cr-Ni-Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)的水冷操作时，采用一次水冷、空冷、二次水冷的间歇冷却方式。7.如权利要求6所述的提高核电用Cr-Ni-Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺，所述一次水冷时间为20-40分钟、空冷时间为2.5-5.5分钟、二次水冷时间为15分钟。8.如权利要求1-3任一项所述的提高核电用Cr-Ni-Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺，其特征在于，所述锻件的有效厚度不小于300mm。2CN112322867A说明书1/11页提高核电用Cr-Ni-Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，具体的说是一种提高核电用Cr-Ni-Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺。背景技术[0002]随着近年来我国核电产业的快速发展，国内装备制造业进入了更加活跃的新阶段，以核电为代表的新兴产业异军突起，具有广阔的市场前景。核电产品的技术要求非常高，材质的选取尤为关键。Cr-Ni-Mo材质钢由于其本身特有的属性，在核电领域得到了较为广泛的应用。在调质热处理状态