一种玻璃软化炉自动补料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112390515A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号202011303722.6(22)申请日2020.11.19(71)申请人成都市新西北光电有限公司地址610500四川省成都市新都区工业开发区南三路东段(72)发明人朱志勋刘志友夏小勇高伟(51)Int.Cl.C03B29/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称一种玻璃软化炉自动补料系统(57)摘要本申请涉及玻璃软化炉的技术领域，尤其涉及一种玻璃软化炉自动补料系统，包括软化炉本体，所述软化炉本体两端设有出料口和进料口，所述软化炉本体侧面设有环绕台，所述环绕台由出料口延伸至进料口，所述环绕台上设有用于传输模具的传动装置，所述传动装置的传动方向为出料口至进料口的方向，所述环绕台上设有补料组件，通过所述补料组件在传动装置传动模具时向模具中补料，本申请具有便于将玻璃原料装入模具中进行软化，达到提高工作效率的效果。CN112390515ACN112390515A权利要求书1/2页1.一种玻璃软化炉自动补料系统，包括软化炉本体(1)，所述软化炉本体(1)两端设有出料口(3)和进料口(2)，其特征在于：所述软化炉本体(1)侧面设有环绕台(4)，所述环绕台(4)由出料口(3)延伸至进料口(2)，所述环绕台(4)上设有用于传输模具(26)的传动装置，所述模具(26)位于传动装置上，所述传动装置的传动方向为出料口(3)至进料口(2)的方向，所述环绕台(4)上设有补料组件，通过所述补料组件在传动装置传动模具(26)时向模具(26)中补料。2.根据权利要求1所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述补料组件包括安装架(5)，所述安装架(5)固定连接于环绕台(4)上方，所述安装架(5)上设有用于存储玻璃原料(35)的存料斗(6)，所述存料斗(6)的出口设有斜料板(7)，所述斜料板(7)的底端固定连接有输料板(8)，所述安装架(5)下设有用于带动安装架(5)进行振动的振动件，所述输料板(8)远离斜料板(7)的端部设有补料件，所述补料件用于将输料板(8)输送来的玻璃原料(35)输入模具(26)内。3.根据权利要求2所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述存料斗(6)包括第一存料部(601)、第二存料部(602)和推料部(603)，所述第一存料部(601)和第二存料部(602)连通设置，所述第一存料部(601)的底部高于第二存料部(602)，所述第一存料部(601)和第二存料部(602)的连接处设有斜板(9)；所述推料部(603)为框状，所述推料部(603)滑动设置于第一存料部(601)和第二存料部(602)内，所述推料部(603)与第一存料部(601)和第二存料部(602)的内侧壁均滑动贴合；所述存料斗(6)内设有推动推料部(603)在沿着第一存料部(601)到第二存料部(602)的方向滑移的推料组件。4.根据权利要求3所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述推料组件包括转动设置在第一存料部(601)内壁上的丝杆(10)，所述第一存料部(601)的外壁上固定连接有推料电机(11)，所述丝杆(10)贯穿第一存料部(601)的内壁的端部与推料电机(11)的输出轴固定连接；所述丝杆(10)伸入第一存料部(601)的端部设有导向杆(29)，所述丝杆(10)螺纹穿设于导向杆(29)内，所述导向杆(29)套设于丝杆(10)外，所述丝杆(10)与导向杆(29)均呈水平设置，所述导向杆(29)与推料部(603)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述斜料板(7)上设有多个供玻璃原料(35)滑移通过的斜料槽(12)，所述输料板(8)上设有多个与斜料槽(12)对应的输料槽(13)，所述斜料槽(12)和输料槽(13)的连接处设有贯穿斜料槽(12)的筛选孔(32)，所述筛选孔(32)用于将多余的玻璃原料(35)从斜料槽内筛出，所述筛选孔(32)使通过的玻璃原料(35)呈直线排列进入输料槽(13)内。6.根据权利要求5所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述补料件包括连接架(14)，所述连接架(14)位于输料板(8)远离斜料板(7)的端部，所述连接架(14)横跨输料板(8)；所述连接架(14)上设有多个补料气缸(15)，所述补料气缸(15)的驱动端竖直向下，所述补料气缸(15)的驱动端端部固定连接有挡料板(16)，所述挡料板(16)的下方设有多个弹簧管(17)，所述弹簧管(17)内供玻璃原料(35)通过，所述弹簧管(17)倾斜设置；所述玻璃原料(35)通过弹簧管(17)的下端开口落入传动装置上的模具(26)内。7.根据权利要求