一种焚烧炉用耐酸砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112408965A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011614636.7(22)申请日2020.12.30(71)申请人巩义市新科耐火材料有限公司地址451200河南省郑州市巩义市河洛镇石关村(72)发明人宋二鹏宋进朝(74)专利代理机构成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51248代理人张勋(51)Int.Cl.C04B35/18(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种焚烧炉用耐酸砖及其制备方法(57)摘要一种焚烧炉用耐酸砖，涉及材料领域，其原料包括硅酸铝料，焦宝石，铬刚玉等成分。其中，偏酸性的硅酸铝材质，具有较好的热震稳定性和抗酸性侵蚀性。工业铬刚玉微粉具有很强的抗酸侵蚀性能，引入工业铬刚玉微粉不仅可以提高焚烧炉用耐酸砖的抗酸性物质侵蚀，同时还使焚烧炉用耐酸砖的气孔通道微细化，阻止气体或液态物质的渗透。该配方搭配科学合理，可显著提高耐腐蚀、抗剥落性能，延长焚烧炉的使用寿命。本发明实施例还提供了一种上述焚烧炉用耐酸砖的制备方法，其操作简单方便，对设备要求不高，可以快速高效地用于生产上述焚烧炉用耐酸砖，实现大规模的工业化生产。CN112408965ACN112408965A权利要求书1/1页1.一种焚烧炉用耐酸砖，其特征在于，按照重量份数计，其原料包括：硅酸铝料40~50份，焦宝石20~40份，铬刚玉5~18份，瓷土0~20份，长石粉0~15，微粉添加剂0~10份，以及粘接剂2.5~3.5份；其中，所述胶粘剂包括磷酸二氢铝溶液和铝溶胶中的至少一种。2.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐酸砖，其特征在于，所述硅酸铝料包括第一硅酸铝料和第二硅酸铝料，所述第一硅酸铝料的粒度为3~5mm，所述第二硅酸铝料的粒度为1~3mm；所述第一硅酸铝料和所述第二硅酸铝料的质量比为1：3~8。3.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐酸砖，其特征在于，所述焦宝石包括第一焦宝石和第二焦宝石，其中，所述第一焦宝石的的粒度0.1~1mm，所述第二焦宝石的粒度为300~350目；所述第一焦宝石和所述第二焦宝石的质量比为1：0.5~2。4.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐酸砖，其特征在于，所述铬刚玉的粒度为300~350目。5.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐酸砖，其特征在于，所述胶粘剂的比重为1.2~1.6g/cm3。6.根据权利要求1所述的焚烧炉用耐酸砖，其特征在于，所述微粉添加剂包括减水剂、絮凝剂、塑化剂、促凝剂、缓凝剂、引气剂、以及消泡剂中的至少一种。7.一种如权利要求1~6任一项所述的焚烧炉用耐酸砖的制备方法，其特征在于，包括：将所述硅酸铝料、所述焦宝石、所述铬刚玉、所述瓷土、所述长石粉、所述微粉添加剂和所述胶粘剂混合，得到混合料；将所述混合料用湿布覆盖，于室温下进行困料；将困料后的所述混合料压力成型，得到砖坯；将所述砖坯在1500~1700℃下烧制，得到所述焚烧炉用耐酸砖。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，还包括：将所述铬刚玉、所述瓷土、所述长石粉和所述微粉添加剂共混30~60min，得到混合粉料；将所述硅酸铝料、所述焦宝石和部分所述胶粘剂混合5~10min，得到混合骨料；将所述混合粉料和所述混合骨料混合3~5min，加入余下部分所述胶粘剂，继续混合15~25min，得到所述混合料。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，对所述混合料进行困料的时长为24~36h。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对所述砖坯进行烧成的保温时间为8~16h。2CN112408965A说明书1/5页一种焚烧炉用耐酸砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及材料领域，具体而言，涉及一种焚烧炉用耐酸砖及其制备方法。背景技术[0002]在化工废液处理生产中，废液回收装置燃烧器与普通酸性气体燃烧器最大的区别是有大量的液态物质需要进入炉膛，废液在高温下产生热分解，此反应为吸热反应，因此需要烧嘴燃烧燃料和空气提供大量热量。废液雾化后在焚烧炉内完全分解，酸性气体在炉内完全反应，炉内温度在1100°C左右，燃烧过程需要富氧。现有的化工废液焚烧炉通常采用刚玉转砌成，普通刚玉砖具有高耐压强度、高温抗侵蚀性能，但同时也存在着不足，使用中燃烧后废液会附着在刚玉砖上，造成刚玉砖出现较严重的侵蚀剥落现象。为解决现有刚玉砖抗侵蚀剥落性能的不足，本发明提供一种化工废液焚烧炉用耐酸砖。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种焚烧炉用耐酸砖，其配方科学合理，制备简单方便，具有较佳的耐腐蚀、抗剥落性能，可以有效提高焚烧炉的使用寿命。[0004]本发明的另一目的在于提供一种上述焚烧炉用耐酸砖的制备方法，其操作简