一种云母板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112408939A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011238215.9(22)申请日2020.11.09(71)申请人湖北工业大学地址430068湖北省武汉市洪山区南李路28号(72)发明人常鹰魏志顺谌援王莉黄海晟江佳怡郭炜(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人杨宏伟(51)Int.Cl.C04B32/00(2006.01)C04B14/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种云母板及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种云母板及其制备方法。以传统云母板生产过程中少用或不用的云母片/粉和自行配置的多种氧化物混合粉末为原料，按照一层云母粉与一层多种氧化物混合粉末的方式在压制模具中进行层状交差布料，以均匀加入的蒸馏水作临时粘结剂，将布料完毕的粉料层压后获得的块状素坯放入马弗炉中按一定的热处理制度烧结固化并退火处理，从而获得本发明所提出的云母板。本发明采用云母片/粉直接成板法，简化生产工艺的同时也能改善传统云母板分层、起泡、机械强度低的缺点；而且整个生产过程不使用有机溶剂与树脂材料，环保的同时还可改善传统云母板不耐高温的电性能劣势，从而达到降低云母板的生产成本，提高云母板质量的目的。CN112408939ACN112408939A权利要求书1/1页1.一种云母板的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤(1)、将云母原料经过粉碎加工后得到粉末状的配合料一；步骤(2)、将无机原料混合粉末进一步球磨，得到细粉状的配合料二，所述无机原料混合粉末包括二氧化硅粉末、氧化铝粉末、氧化硼粉末、氧化钡粉末、氧化锌粉末和氟化钙粉末；步骤(3)、将配合料一和配合料二在模具中交替铺层布料，直到设计产品厚度，将布料完毕的粉料层压后得到块状素坯，在铺层过程中加入蒸馏水作为临时粘结剂；步骤(4)、将步骤(3)中获得的块状素坯在400-580℃温度有氧下环境煅烧，烧纸完成后降温至室温，即得所需形状和尺寸的云母板。2.如权利要求1所述云母板的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述配合料一的粒度为20-200目，该粉末经是云母原料经过粉碎、漂洗、离心机脱水、干燥及二次细粉碎后得到。3.如权利要求1所述云母板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述无机原料混合粉末各组分的比例为按照质量比如下：二氧化硅粉末5-35％；氧化铝粉末1-10％；氧化硼粉末5-35％；氧化钡粉末5-20％；氧化锌粉末5-20％；氟化钙粉末2-10％。4.如权利要求1所述云母板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述配合料二的粒度为300-1000目，无机原料混合粉末各组分的粒度均是200-600目，配合料二由无机原料混合粉末经干磨得到。5.如权利要求1所述云母板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述块状素坯中，配合料一与配合料二的单层铺层重量比保持固定的比例不变，为1.5-4:1；每到铺配合料二单层时喷固定量的蒸馏水作临时粘结剂，蒸馏水量为单层配合料二重的十分之一，控制模具中块状素坯的上下两个铺层均为配合料二铺层。6.如权利要求1所述云母板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，交替铺层结束后，以100-800公斤/平方厘米的压力将铺层模压成块状素坯。7.如权利要求6所述云母板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述块状素坯的模压压力、时间和模压次数根据其厚度选择，块状素坯的越厚模压压力越大，时间越长，次数越多。8.如权利要求7所述云母板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，煅烧采用分阶段升温和降温，具体参数如下：以2-5℃/min的升温速率从室温升至100-170℃并保温10-90min；再以5-20℃/min的升温速率自100-170℃升至400-580℃并保温20-360min；之后以5-15℃/min的降温速率将其冷却至250-350℃并保温30-240min；最后，以5-25℃/min的降温速率降温至室温。9.如权利要求1所述云母板的制备方法，其特征在于，所述配合料二的无机原料混合粉末中的氧化物粉末采用能分解成该氧化物的盐类替换。10.一种云母板，其特征在于：采用权利要求1-9任意一项所述制备方法制备。2CN112408939A说明书1/6页一种云母板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于材料加工技术领域，涉及一种云母材料加工技术，具体涉及一种云母板及其制备方法，采用传统云母板制造过程中少用或不用的云母片的加工成云母板。背景技术[0002]由于云母具有典型的高电阻性能而优选作为绝缘材料，广泛应用于电器和机电等广泛领域，云母材料的制成品中包含云母纸、云母板以及云母粉等。目前传统云母板的生产方式如下: