一种利用高炉矿渣制备低吸水率微晶玻璃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112408799A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011336624.2(22)申请日2020.11.25(71)申请人茅台学院地址564507贵州省遵义市仁怀市鲁班大道茅台学院(72)发明人冯艳斐吉庆潘自平(74)专利代理机构青岛锦佳专利代理事务所(普通合伙)37283代理人邵朋程(51)Int.Cl.C03C10/00(2006.01)C03C1/02(2006.01)C03B5/16(2006.01)C03B32/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种利用高炉矿渣制备低吸水率微晶玻璃的方法(57)摘要本发明公开一种利用高炉矿渣制备低吸水率微晶玻璃的方法，包括以下步骤：(1)将高炉矿渣与有机酸混合，去除不溶性杂质，得到清液一；(2)将清液一的pH值调整到4‑5后，升温到50‑60℃，沉化0.5‑1h，固液分离，得到沉淀一和清液二，沉淀一烘干后得到固体物一；清液二经重结晶和烘干后得到固体物二；(3)将固体物一与氧化铝和钛白粉混合，升温至1450‑1500℃，熔制得到玻璃液一；(4)再将温度降低至1250‑1300℃，向玻璃液一中加入固体物二和氧化钠，再次升温至1450‑1500℃，得到玻璃液二；(5)将玻璃液二淬冷，得到基础玻璃粒料；(6)继续进行核化和晶化，得到微晶玻璃产品。本发明所制得的微晶玻璃具有极低的吸水率和优异的抗弯强度。CN112408799ACN112408799A权利要求书1/1页1.一种利用高炉矿渣制备低吸水率微晶玻璃的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将高炉矿渣与有机酸混合，在酸性作用下使高炉矿渣溶解，然后进行第一次固液分离，去除不溶性杂质，得到清液一；(2)将清液一的pH值调整到4-5后，升温到50-60℃，沉化0.5-1h，然后进行第二次固液分离，得到沉淀一和清液二，沉淀一烘干后得到固体物一；清液二经重结晶和烘干后得到固体物二；(3)将固体物一与氧化铝和钛白粉混合，装入坩埚中，然后放入高温电阻炉中，以5℃/min的升温速率将温度从室温升至1450-1500℃，然后在该温度下保温1-1.5h，熔制得到玻璃液一；(4)再将温度降低至1250-1300℃，向玻璃液一中加入固体物二和氧化钠，在该温度下保温0.2-0.5h，然后再次以5℃/min的升温速率将温度升至1450-1500℃，且在该温度下保温0.5-1h，得到玻璃液二；(5)将玻璃液二倒入水中淬冷，得到基础玻璃粒料；(6)将基础玻璃粒料装入模具中压制成型，再进行核化和晶化，得到微晶玻璃产品。2.根据权利要求1所述的一种利用高炉矿渣制备低吸水率微晶玻璃的方法，其特征在于：所述高炉矿渣与有机酸的质量比为1∶0.5-5，有机酸的浓度为0.5-2mol/L。3.根据权利要求1所述的一种利用高炉矿渣制备低吸水率微晶玻璃的方法，其特征在于：所述有机酸为醋酸、乳酸、草酸和酒石酸中的一种或几种组合。4.根据权利要求1所述的一种利用高炉矿渣制备低吸水率微晶玻璃的方法，其特征在于：所述固体物一与氧化铝和钛白粉的重量份配比为1∶0.1-0.3∶0.02-0.05。5.根据权利要求1所述的一种利用高炉矿渣制备低吸水率微晶玻璃的方法，其特征在于：所述固体物二和氧化钠的重量份配比为1∶0.01-0.05。6.根据权利要求1所述的一种利用高炉矿渣制备低吸水率微晶玻璃的方法，其特征在于：所述核化温度为750-790℃，时间为1-1.2h。7.根据权利要求1所述的一种利用高炉矿渣制备低吸水率微晶玻璃的方法，其特征在于：所述晶化温度为950-1000℃，晶化时间为1.5-2h。2CN112408799A说明书1/5页一种利用高炉矿渣制备低吸水率微晶玻璃的方法技术领域[0001]本发明涉及高炉矿渣固体废弃物利用领域，具体地说是涉及一种利用高炉矿渣制备低吸水率微晶玻璃的方法。背景技术[0002]高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，是一种易熔混合物。高炉矿渣目前主要用来生产矿渣水泥，但市场售价较低，有时甚至无偿提供，经济效益并不高。在水泥市场不好的时候，大量高炉矿渣无法有效利用，堆积如山，占用大量土地，风化失去活性，污染环境，破坏生态平衡。[0003]高炉矿渣也可以用来生产一些产品价值高的产品，如硅钙渣肥、微晶玻璃等。尤其微晶玻璃是近年来发展起来的一种用途很广的新型无机材料。如微晶玻璃可用作高档建筑装饰材料替代天然花岗岩和高档墙地砖。[0004]目前，利用高炉矿渣生产微晶玻璃的工艺多是采用直接煅烧熔化的方式，即将高炉矿渣与硅石等一起熔化成液体，然后采用吹、压等一般玻璃成型方法成型，最后结晶、冷却即得成品。但采用该种方法所得微晶玻璃的吸水率并不