大长径比、小口径、超薄铂及铂铑合金坩埚制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112404894A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011153875.7(22)申请日2020.10.26(71)申请人无锡英特派金属制品有限公司地址214192江苏省无锡市锡山区锡北镇新坝村(72)发明人耿怀亮石春徐连龙黄波李树屏(74)专利代理机构上海翰信知识产权代理事务所(普通合伙)31270代理人张维东董佳(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21B1/40(2006.01)B21D22/16(2006.01)B23K20/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称大长径比、小口径、超薄铂及铂铑合金坩埚制备方法(57)摘要本发明提供了一种大长径比、小口径、超薄铂及铂铑合金坩埚制备方法，包括：箔片制备；管坯制备；将制得的管坯放入高温炉中进行均匀化退火、空冷；将制得的第一管坯和第二管坯分别过模，管坯内套芯棒，进行拉拔，使两个管坯的外径分别符合目标尺寸；将第一管坯通过旋压轮进行3道次锥形热旋压，制备成锥型筒形管，将第二管胚的一端向内翻边，制成翻边半封口管；将锥型筒形管的锥形口与翻边半封口管的直筒端进行热锻接，将翻边半封口管的半封口端用同直径同厚度的圆形箔片进行热锻接封口，压光成形，本发明对设备要求低，加工成形较容易，贵金属用料少，特别适用于实验室用一次性熔料坩埚。CN112404894ACN112404894A权利要求书1/2页1.一种大长径比、小口径、超薄铂及铂铑合金坩埚制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，箔片制备：将铂或铂铑合金板材轧制成厚度为0.08mm～0.12mm的箔片；步骤2，管坯制备：将步骤1制得的箔片裁剪成两件坯料，将两件坯料分别围绕第一目标芯棒和第二目标芯棒进行卷圆，然后在坯料卷圆的搭接区域加热至1.8～2.5倍再结晶温度，锻打搭接区域进行热锻接，制备第一管坯和第二管坯；步骤3，将步骤2制得的第一管坯和第二管坯放入高温炉中进行均匀化退火，随后取出空冷；步骤4，将步骤3处理得到的第一管坯和第二管坯分别过模，第一管坯和第二管坯分别内套第一目标芯棒和第二目标芯棒，然后将第一管坯和第二管坯连同相应的芯棒进行拉拔，使第一管坯和第二管坯的外径分别符合目标尺寸；步骤5，将步骤4得到的第一管坯通过旋压轮进行多道次锥形热旋压，制备成异形管，所述异型管包括大直径圆筒，小直径圆筒和锥形筒，且所述锥形筒的大直径端与所述大直径圆筒连接，所述锥形筒的小直径端与所述小直径圆筒连接，将步骤4得到的第二管坯的一端向内翻边，制成一端直筒另一端成半封口形的翻边半封口管；步骤6，热锻组装，将步骤5制备的异形管的小直径圆筒端与翻边半封口管的直筒端重叠搭边，加热搭边区域至1.8～2.5倍再结晶温度，锻打搭接区域进行热锻接，将翻边半封口管的半封口端用圆形箔片搭边，加热搭边区域至1.8～2.5倍再结晶温度，锻打搭接区域进行热锻接封口；步骤7，将步骤6制得的热锻超薄坩埚进行压光，最终成形光亮的目标箔材坩埚。2.根据权利要求1所述的大长径比、小口径、超薄铂及铂铑合金坩埚制备方法，其特征在于：步骤1中采用四辊压机轧制铂或铂铑合金板材，轧制过程中以工业酒精作为润滑剂，铂或铂铑合金板材冷轧至0.2±0.02mm进炉退火，退火条件为：1100±20℃，保温8min～12min。3.根据权利要求1所述的大长径比、小口径、超薄铂及铂铑合金坩埚制备方法，其特征在于：步骤2中，将步骤1制得的箔片裁剪前，按照目标管坯的径周长加4mm～6mm的宽度划线，根据划线进行裁剪；热锻接过程为：用氢氧火焰加热箔片搭接区域至赤红色，手工锻打搭边区域，从箔片的一端向另一端循序加热、锻接，直至所有搭边区域锻接完成。4.根据权利要求1所述的大长径比、小口径、超薄铂及铂铑合金坩埚制备方法，其特征在于：步骤3中，高温炉中退火的条件为：温度为900±20℃，时间为8min～12min。5.根据权利要求1所述的大长径比、小口径、超薄铂及铂铑合金坩埚制备方法，其特征在于：步骤3之后还要将该步骤得到的管坯进行渗透检测，若检测管坯的焊缝无漏点后进行步骤4，若否，则返回步骤2；步骤6之后还要将该步骤制得的热锻超薄坩埚进行渗透检测，若检测热锻超薄坩埚的2CN112404894A权利要求书2/2页焊缝无漏点后进入步骤7，若否则对不合格的焊缝进行清洗和反复热锻。6.根据权利要求1所述的大长径比、小口径、超薄铂及铂铑合金坩埚制备方法，其特征在于：步骤4中，将第一管坯和第二管坯连同相应的芯棒进行拉拔时，第一管坯和第二管坯连同芯棒是通过拉管机拉拔通过钨钢模。7.根据权利要求1所述的大长径比、小口径、超薄铂及铂铑合金坩埚制备方法，其特征在于：步骤5中，将步骤4得到