一种油气管道凹坑缺陷修复方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112431992A(43)申请公布日2021.03.02(21)申请号202011305737.6(22)申请日2020.11.19(71)申请人西安热工研究院有限公司地址710048陕西省西安市碑林区兴庆路136号申请人西安西热锅炉环保工程有限公司(72)发明人马虎强延欣欣崔巍何育东赵殳(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人陈翠兰(51)Int.Cl.F16L55/168(2006.01)F16L55/175(2006.01)F16L55/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种油气管道凹坑缺陷修复方法(57)摘要本发明提供一种油气管道凹坑缺陷修复方法，设计合理，操作简单，无需动火，成本低廉且修复效果好。其包括如下步骤，步骤1，对管道凹坑外表面进行预处理，清除防腐层，并清洗干燥；步骤2，在管道凹坑处涂抹聚氨酯，修补至缺陷部位表面平整；步骤3，在聚氨酯填平的管道凹坑处缠绕芳纶布；步骤4，在芳纶布表面，逐层交错缠绕若干层碳纤维布；步骤5，待最外层碳纤维布完成粘结后，打磨清理管道表面进行防腐处理，完成管道凹坑缺陷修复。利用多种复合材料对管道进行填补、缠绕来修复管道凹坑缺陷的方法，为油气管道凹陷修复设计提供理论指导，对优化管道修复方法，修复油气管道缺陷，提高管道运行安全性具有重要意义。CN112431992ACN112431992A权利要求书1/1页1.一种油气管道凹坑缺陷修复方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤1，对管道凹坑外表面进行预处理，清除防腐层，并清洗干燥；步骤2，在管道凹坑处涂抹聚氨酯，修补至缺陷部位表面平整；步骤3，在聚氨酯填平的管道凹坑处缠绕芳纶布；步骤4，在芳纶布表面，逐层交错缠绕若干层碳纤维布；步骤5，待最外层碳纤维布完成粘结后，打磨清理管道表面进行防腐处理，完成管道凹坑缺陷修复。2.根据权利要求1所述的一种油气管道凹坑缺陷修复方法，其特征在于，步骤3具体步骤如下，配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴管段，抹胶时中间厚边缘薄；芳纶布缠绕在浸渍树脂涂抹位置，并且沿纤维方向多次滚压，挤出气泡，使浸渍树脂完全浸透芳纶布。3.根据权利要求2所述的一种油气管道凹坑缺陷修复方法，其特征在于，抹胶厚度1-3mm。4.根据权利要求1所述的一种油气管道凹坑缺陷修复方法，其特征在于，步骤3中，芳纶布缠绕时方向应与管道轴向垂直。5.根据权利要求1所述的一种油气管道凹坑缺陷修复方法，其特征在于，步骤4的具体步骤如下，均匀涂抹液态热熔胶，将碳纤维布螺旋缠绕在涂抹位置，若干层碳纤维布按照纹理与管道轴向成正负倾角交替缠绕，覆盖区域沿管道轴向长度为4D，D为管径；每一层等待热熔胶冷却后完成粘结，再进行后续处理。6.根据权利要求5所述的一种油气管道凹坑缺陷修复方法，其特征在于，碳纤维布按照纹理与管道轴向成正负45度角交替缠绕。7.根据权利要求1所述的一种油气管道凹坑缺陷修复方法，其特征在于，步骤4，在芳纶布表面，逐层交错缠绕共四层碳纤维布。8.根据权利要求1所述的一种油气管道凹坑缺陷修复方法，其特征在于，缠绕的芳纶布和每层碳纤维布厚度均不小于2mm。2CN112431992A说明书1/4页一种油气管道凹坑缺陷修复方法技术领域[0001]本发明涉及油气管道的修复，具体为一种油气管道凹坑缺陷修复方法。背景技术[0002]目前，管道运输已成为我国运输石油、天然气的重要方式之一。我国目前已建成油气管道总里程超过12万公里，到2025年全国油气管网规模将达到24万公里，油气管道在国民经济发展中已占据十分重要的地位。在役管道中一部分管道服役逾10年，已达到管道设计年限的1/3～1/2。由于服役环境、地质条件、杂散电流、施工缺陷、第三方人为破坏等原因，大量管道出现了不同程度、不同类型的缺陷，对油气管道的安全运输和人身财产安全造成严重威胁。[0003]凹陷是致使油气管道失效的一种常见缺陷，是因为管道受到外部挤压或碰撞而产生的。凹陷严重威胁着管道的安全运行，随着时间和压力的变化，给管道的安全运行带来潜在危害。因此选择合适的修复方法进行修复对于保障油气管道的安全运行起到了十分重要的作用。[0004]油气管道的修复方法多种多样，其涉及的材料也很多。此外，我国在役油气管道基本以埋地管道为主，由于这些埋地长输管道经过的地区气候不同、地质条件复杂，管体缺陷修复难度大，技术要求高。因此管道运营方越来越重视对管道修复方式和修复材料的选择。[0005]针对管道凹陷修复问题，传统做法是在管道凹陷处使用A型套筒或B型套筒进行加固，再在外层缠绕复合材料进行修复。[0006]当油气管道出现凹坑缺陷时，常采取A型套筒修复方式。A型套筒不需要焊接，是由放置在