一种金属管材成型加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112427474A(43)申请公布日2021.03.02(21)申请号202011423653.2B21C23/08(2006.01)(22)申请日2020.12.08(71)申请人惠州市可成精密铝业有限公司地址516000广东省惠州市惠阳区镇隆镇楼下惠深公路边万里彩印厂A栋(72)发明人成海静金汉刚李强莫昌庆(74)专利代理机构惠州市超越知识产权代理事务所(普通合伙)44349代理人陈文福(51)Int.Cl.B21C23/21(2006.01)B21C33/00(2006.01)B21C29/00(2006.01)B21C35/02(2006.01)B21C35/03(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种金属管材成型加工方法(57)摘要本发明属于金属管材加工技术领域，具体涉及一种金属管材成型加工方法，包括加工系统，所述加工系统包括进料段，所述进料段的一侧设有推料装置，所述进料端的上设有金属棒材加热装置，所述金属棒材加热炉后方设有挤压装置，所述挤压装置后方连接有传送机构，所述传送机构上方设有冷风装置，所述传送机构后方设有出料段，所述出料段上依次设有切割装置、拉伸装置、切割装置；所述挤压装置内设有成型模具，所述成型模具外侧设有模具加热装置；所述挤压装置后方设有下料机构。本发明提供一整套金属管材成型加工方法，可有效提高金属管材生产加工的生产效率以及良品率，可满足现代化金属管材成型加工的需求。CN112427474ACN112427474A权利要求书1/2页1.一种金属管材成型加工方法，其特征在于，包括加工系统，所述加工系统包括进料段，所述进料段的一侧设有推料装置，所述进料端的上设有金属棒材加热装置，所述金属棒材加热炉后方设有挤压装置，所述挤压装置后方连接有传送机构，所述传送机构上方设有冷风装置，所述传送机构后方设有出料段，所述出料段上依次设有切割装置、拉伸装置、切割装置；所述挤压装置内设有成型模具，所述成型模具外侧设有模具加热装置；所述挤压装置后方设有下料机构。2.根据权利要求1所述的金属管材成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属棒材送入进料段的进料端，开启金属棒材加热装置预热，同时开启模具加热装置预热成型模具；通过推料装置推动金属棒材沿进料段依次通过金属棒材加热装置预热以及挤压装置的成型模具加工成型，成型后的金属管材通过下料机构下料，进入到传送机构，通过传送机构上方的冷风装置再次冷却，在从传送机构进入到出料段，通过人工辅助定位在切割装置完成第一次锯切，锯切后的管材，通过人工辅助定位在拉伸装置完成拉伸，拉伸后的管材在切割装置完成第二次锯切，即可在出料段出料。3.根据权利要求1所述的金属管材成型加工方法，其特征在于，所述下料机构包括机架，所述机架包括上端开口的冷却箱，所述冷却箱的底部固定设置有支脚，所述冷却箱的上方设置有若干相互平行的输送辊，所述输送的上端位于同一水平面上形成输送面，所述冷却箱内设置有若干风扇；所述冷却箱的左端固定设置有下料装置，所述下料装置包括固定设置于冷却箱上的支架，所述支架上固定设置有相对设置且相互平行的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有第一导辊，所述第一导辊平行所述输送辊设置且所述第一导辊的上端平齐所述输送面设置，所述第一安装板的内侧还设置有第二导辊，所述第二导辊可转动地设置于所述第一安装板且所述第二导辊竖直设置，所述第二安装板的内侧还设置有第三导辊，所述第三导辊可转动地设置于所述第二安装板且所述第三导辊竖直设置。4.根据权利要求3所述的金属管材成型加工方法，其特征在于，所述第一导辊的两端分别可转动地设置于所述第一安装板和第二安装板，所述第一导辊的左端延伸出所述第一安装板设置，且所述第一导辊延伸出所述第一安装板的部分固定设置有第一伞齿轮，所述支架上还设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴对应所述第一伞齿轮设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮相互啮合设置。5.根据权利要求4所述的金属管材成型加工方法，其特征在于，所述第一安装板的上端和下端均设置有贯穿所述第一安装板的第一滑孔，所述第一滑孔的轴线垂直所述第一安装板设置，所述第一安装板的外侧平行所述第一安装板设置有第一推板，所述第一推板对应所述第一滑孔设置有第一插杆，所述第一插杆插设于所述第一滑孔内且与所述第一滑孔可滑动地配合设置，所述第二导辊的两端分别可转动地设置于所述第一插杆。6.根据权利要求5所述的金属管材成型加工方法，其特征在于，所述第二导辊的上端延伸出所述第一插杆设置，所述第二导辊延伸出所述第一插杆的部分固定设置有第一皮带轮，所述第一推板的外侧固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴对