一种硅酸锆球填料的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112457006A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202011512804.1B01J20/20(2006.01)(22)申请日2020.12.20B01J20/28(2006.01)B01J20/30(2006.01)(71)申请人长沙县新光特种陶瓷有限公司C02F1/28(2006.01)地址410135湖南省长沙市长沙县江背镇C02F1/00(2006.01)朱桥社区(72)发明人鲁新辉(51)Int.Cl.C04B35/48(2006.01)C04B35/653(2006.01)C04B38/06(2006.01)C04B38/10(2006.01)B01J21/16(2006.01)B01J32/00(2006.01)B01J35/08(2006.01)B01J35/02(2006.01)B01D39/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种硅酸锆球填料的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种硅酸锆球填料的制备工艺，包括以下步骤：步骤1：将锆英砂、氧化铝粉、助熔剂、木炭粉加入水溶液混合形成混合料；步骤2：在炉膛中通入氩气进行气氛保护，将混合料逐步加入到炉膛中，加热混合料至熔融状态；形成熔融混合料；步骤3：将熔融状态的混合料从炉膛内倒出，用压缩空气喷吹从炉膛的流槽流出的熔融混合料，将熔融混合料喷吹成球，冷却凝固和保温后得到不同粒度的硅酸锆球填料。本发明的硅酸锆球填料耐压强度大于30MPa、耐酸腐蚀、抗冲击韧性强、微米级贯通显气孔率25‑40%，适合于化工行业及水处理过滤以及无机盐吸附。CN112457006ACN112457006A权利要求书1/1页1.一种硅酸锆球填料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将锆英砂、氧化铝粉、助熔剂、木炭粉加入水溶液混合形成混合料；步骤2：在炉膛中通入氩气进行气氛保护，将混合料逐步加入到炉膛中，加热混合料至熔融状态；形成熔融混合料；步骤3：将熔融状态的混合料从炉膛内倒出，用压缩空气喷吹从炉膛的流槽流出的熔融混合料，将熔融混合料喷吹成球，冷却凝固和保温后得到不同粒度的硅酸锆球填料。2.根据权利要求1所述的硅酸锆球填料的制备工艺，其特征在于，步骤1具体包括：取75-80份锆英砂，5-8份氧化铝粉，1-3份助熔剂，2-3份去离子水，10-20份木炭粉，混合形成混合料。3.根据权利要求1所述的硅酸锆球填料的制备工艺，其特征在于，步骤3具体包括：将冷却凝固后的球粒收集，并放入管式炉中在900℃保温5h；冷却之后对球粒用振动筛进行筛分分级，得到不同粒度的硅酸锆球填料。4.根据权利要求1所述的硅酸锆球填料的制备工艺，其特征在于，锆英砂主要成分：氧化锆含量为55-65%，SiO2含量为30-35%，Fe2O3含量小于0.02%，Na2O含量小于0.1%，TiO2含量小于0.02%，粒度为200-325目。5.根据权利要求1所述的硅酸锆球填料的制备工艺，其特征在于，氧化铝粉主要成分：氧化铝的含量大于99%，Na2O含量小于0.1%，Fe2O3含量小于0.02%，MgO含量小于0.1%，粒度为200-325目。6.根据权利要求1所述的硅酸锆球填料的制备工艺，其特征在于，助熔剂为氟化铵、硼酸、硼砂、氟化铝的一种或几种组合。7.根据权利要求1所述的硅酸锆球填料的制备工艺，其特征在于，在步骤3中，压缩空气喷吹的压力为0.3-0.8MPa，喷吹角度为30-60℃。8.根据权利要求3所述的硅酸锆球填料的制备工艺，其特征在于，在步骤3中，管式炉的炉管为高纯刚玉材质，在加热时通入空气或氧气，流量为50-200mL/min。9.根据权利要求3所述的硅酸锆球填料的制备工艺，其特征在于，在步骤3中，振动筛的筛网目数，包含40目、60目、80目、120目、200目、250目、325目。2CN112457006A说明书1/3页一种硅酸锆球填料的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及化工领域，特别涉及硅酸锆球填料的制备工艺。背景技术[0002]化工行业内常用氧化铝填料球，具有耐磨、耐腐蚀的优点，但是由于氧化铝的抗冲击韧性较低，导致在运输和投放料操作中，容易碎裂，造成填料寿命降低，影响填料的吸附效果。[0003]因此，急需要开发一种同时具有流动性好、耐磨、耐腐蚀、又具有足够的孔隙的综合性能较好的无机陶瓷球。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提出一种硅酸锆球填料的制备工艺，硅酸锆球填料可用于催化剂载体和杂质的吸附过滤。[0005]一方面，本发明提供了一种硅酸锆球填料的制备工艺，包括以下步骤：步骤1：将锆英砂、氧化铝粉、助熔剂、木炭粉加入水溶液混合形成混合料；步骤2：在炉膛中通入氩气进行气氛保护，将混合料