一种层燃锅炉脱硫脱硝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112460586A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202011226033.XF23J7/00(2006.01)(22)申请日2019.10.29(62)分案原申请数据201911040355.22019.10.29(71)申请人辽宁绿源能源环保科技集团有限责任公司地址115000辽宁省营口市中国（辽宁）自由贸易试验区营口片区新联大街121号(72)发明人郭强徐雨贤(74)专利代理机构北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279代理人李泽中赵莎莎(51)Int.Cl.F23B80/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种层燃锅炉脱硫脱硝方法(57)摘要本发明涉及锅炉设备技术领域，公开了一种层燃锅炉脱硫脱硝方法，包括竖直安装的主炉膛以及尾部烟道，在主炉膛的顶部侧壁上设置第一喷嘴，第一喷嘴用于向主炉膛内部喷入钙粉；设置烟气再循环装置连通主炉膛内部与尾部烟道的末端、用于将尾部烟道末端的烟气引入主炉膛内部。本发明提供的一种层燃锅炉结构及锅炉脱硫脱硝方法，向炉内喷入钙粉可实现炉内脱硫；在尾部烟道的末端取部分烟气送入主炉膛中，可降低主炉膛内燃烧区的燃烧温度，减少氮氧化物的生成；满足硫氧化物和氮氧化物的环保排放要求，降低了环保设备投入及环保设备运行费用，有较好的经济效益和社会效益。CN112460586ACN112460586A权利要求书1/1页1.一种层燃锅炉的锅炉脱硫脱硝方法，其特征在于，所述层燃锅炉结构，包括竖直安装的主炉膛以及尾部烟道，其特征在于，在所述主炉膛的顶部侧壁上设置第一喷嘴，所述第一喷嘴用于向所述主炉膛内部喷入钙粉，其中，所述钙粉包括碳酸钙粉末或氧化钙粉末；设置烟气再循环装置连通所述主炉膛内部与所述尾部烟道的末端、用于将所述尾部烟道末端的烟气引入所述主炉膛内部；所述主炉膛的后部依次并排设有副炉膛和对流通道，所述主炉膛的顶端与所述副炉膛的顶端相连通，所述副炉膛的底端与所述对流通道的底端相连通，所述对流通道的顶端与尾部烟道相连通；所述第一喷嘴设在所述主炉膛的侧壁顶部，所述第一喷嘴朝向所述副炉膛的顶部入口设置；所述第一喷嘴还与外部的烟气管道的一端相连，所述烟气管道的另一端与所述尾部烟道相连，所述烟气管道上串联设有气力输送装置和除水装置；所述锅炉脱硫脱硝方法包括：向主炉膛的内部顶端喷入钙粉；钙粉采用锅炉的尾部烟气喷射进入主炉膛，对喷射烟气在与钙粉混合之前进行除水处理；从尾部烟道的末端抽取再循环烟气；将再循环烟气通入主炉膛内部、炉排后部的上方。2.根据权利要求1所述的锅炉脱硫脱硝方法，其特征在于，向主炉膛的内部顶端喷入钙粉具体为：向主炉膛的顶部出口、副炉膛的顶部入口且烟温为850-950℃的区域喷入钙粉；钙粉采用锅炉的尾部烟气喷射进入主炉膛具体为：从尾部烟道处、省煤器的前侧或后侧抽取喷射烟气，对所述喷射烟气在与钙粉混合之前进行除水处理；除水处理后的喷射烟气与钙粉混合后一同喷入主炉膛。3.根据权利要求2所述的锅炉脱硫脱硝方法，其特征在于，所述再循环烟气的温度小于等于150℃；所述再循环烟气在总烟气中的占比为15％-25％；所述再循环烟气通入主炉膛的流速为25-35m/s。4.根据权利要求3所述的锅炉脱硫脱硝方法，其特征在于，所述烟气再循环装置包括烟气再循环主风管，所述尾部烟道的末端设有取烟口，所述取烟口与所述烟气再循环主风管相连，所述烟气再循环主风管设于炉排的靠近尾部一侧。5.根据权利要求4所述的锅炉脱硫脱硝方法，其特征在于，所述烟气再循环主风管沿所述炉排的宽度方向与所述炉排的上表面平行设置，所述烟气再循环主风管垂直连接有多个第二喷嘴，所述第二喷嘴的出口朝下设置；沿所述炉排的宽度方向均匀设置多个第二喷嘴；所述烟气再循环主风管与所述炉排尾部之间的距离为450-550mm。6.根据权利要求5所述的锅炉脱硫脱硝方法，其特征在于，所述烟气再循环主风管设置在所述副炉膛的内部，所述第二喷嘴穿过所述副炉膛的侧壁插入所述主炉膛中；所述烟气再循环主风管的两端分别穿出炉膛与两个取烟口一一对应连接。7.根据权利要求6所述的锅炉脱硫脱硝方法，其特征在于，所述主炉膛的底部设有炉排，所述主炉膛的底部覆盖所述炉排，所述主炉膛中部和顶部的截面面积小于底部的截面面积，所述副炉膛呈弯折状，且所述副炉膛的底端与所述对流通道的底端之间设有转接部。2CN112460586A说明书1/6页一种层燃锅炉脱硫脱硝方法技术领域[0001]本发明涉及锅炉设备技术领域，特别是涉及一种层燃锅炉结构及锅炉脱硫脱硝方法。背景技术[0002]我国是一个以煤为主要能源的发展中国家，煤炭资源占我国能源生产和消费总量的75％左右。煤在燃烧过程中，会产生大量的污染物，其中氮